中低温脱硝催化剂

中低温脱硝催化剂具有运行成本低、脱硝效率高等特点，可实现水泥窑炉NOx的超低排放...

低温干法脱硝剂

 BLD-05型低温干法脱硝剂是我公司研制的一种适应性很强的脱硝催化剂，具有良好的低温脱硝效果，操作方便，无毒无二次污染，投资运行成本均较低的特点。

燃煤锅炉低温脱硝新工艺

燃煤锅炉作为传统能源领域的重要设备，其烟气脱硝治理面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际省煤器后排烟温度普遍处于200-280℃区间，无法满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大（仅60-70%）且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气中含硫量高（SO₂1000-3500mg/Nm³）、含尘量大（＞30g/Nm³），易造成催化剂硫铵堵塞与砷中毒失效；加之煤质波动导致烟气参数变化剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术通过宽温催化剂、抗硫抗尘系统及智能控制装置，有效解决了燃煤锅炉"低温活性不足、高硫高尘中毒、工况适应性差"等技术难题，为燃煤锅炉超低排放提供了可靠解决方案。

回转窑如何做到超低排放？低温脱硝技术新突破！

陶瓷行业作为国民经济的重要基础产业，同时也是能源消耗与污染物排放大户。在其生产核心设备——回转窑的运行过程中，会产生大量成分复杂、条件苛刻的烟气，其中氮氧化物（NOx）的治理一直是行业面临的严峻环保挑战。传统工艺已难以满足当前日益严格的超低排放要求，亟需高效、稳定、可靠的脱硝解决方案。对于以上问题，而我司研发的中低温scr脱硝技术可有效解决！

生物质锅炉低温脱硝工艺怎么选？

生物质锅炉作为绿色能源的重要组成部分，其烟气治理尤其是氮氧化物（NOx）的净化却面临严峻挑战。传统SCR脱硝技术通常需在300℃以上高温环境下运行，而生物质锅炉的排烟温度普遍较低，通常在180℃-280℃区间波动，无法满足常规催化剂的活性温度窗口，导致脱硝效率低下、系统运行不稳定，并伴随严重的氨逃逸现象，造成空预器等下游设备的腐蚀与堵塞。除此之外生物质燃料成分复杂，其烟气含硫量波动大，含尘量高且成分特殊易造成催化剂中毒失效。针对以上问题，我司研发的中低温scr脱硝技术可有效解决！

焚烧炉低温脱硝工艺

焚烧炉烟气脱硝面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而焚烧炉排烟温度普遍在180-300℃区间波动，难以满足催化剂活性要求，导致脱硝效率低下（仅50-70%）且氨逃逸严重（＞10ppm），同时烟气中含硫量高（SO₂500-1500mg/Nm³）、含尘量大（＞30g/Nm³）并富含重金属及二噁英等有毒物质，极易造成催化剂堵塞与中毒失效；针对上述问题，我司研发的焚烧炉专用中低温SCR脱硝技术能有效解决。

电解铝低温脱硝工艺

电解铝行业作为高耗能产业，其焙烧烟气治理长期面临技术瓶颈。传统SCR脱硝技术依赖300℃以上高温环境，而电解铝烟气温度通常处于200-250℃区间，难以满足催化剂最佳活性温度需求，导致脱硝效率波动大、氨逃逸严重（NH₃逃逸量常超8ppm），进而引发后续设备腐蚀问题。且烟气中高浓度氟化物（HF50-100mg/Nm³）和沥青烟（20-50mg/Nm³）会与催化剂发生不可逆反应，造成微孔堵塞与活性组分中毒，导致催化剂严重失效。针对以上问题，我司研发的中低温SCR脱硝技术能有效解决！

焦化炉低温脱硝工艺

焦化行业烟气治理面临严峻挑战，传统SCR脱硝技术需在300℃以上高温环境运行，而焦化炉排烟温度普遍处于180-300℃区间，难以满足催化剂活性要求，导致脱硝效率波动大、氨逃逸超标（常达5-10ppm），引发后续设备腐蚀及二次污染。此外，焦化烟气成分复杂，含硫量高（SO₂1000-3000mg/Nm³）、粉尘浓度大（＞30g/Nm³），并含有焦油、苯并芘等粘性物质，易造成催化剂堵塞、中毒失效，后期维护成本高昂。针对这些行业痛点，我司研发的中低温SCR脱硝技术能有效解决！

燃煤锅炉低温脱硝工艺

燃煤锅炉作为传统能源领域的核心设备，其烟气脱硝治理面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际省煤器后烟气温度普遍处于200-280℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大（仅60-70%）且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时燃煤烟气中含有高浓度硫氧化物（SO₂1000-3500mg/Nm³）、重金属（As、Hg等）及飞灰（＞30g/Nm³），这些物质会导致催化剂中毒失效；加之煤质波动导致烟气参数变化剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术以四大核心优势有效解决了燃煤锅炉"低温活性差、高硫中毒、飞灰磨损"等技术难题。

生物质气化炉低温脱硝工艺

生物质气化炉作为生物质能源利用的关键设备，其烟气脱硝治理面临特殊挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能维持催化活性，而实际排烟温度通常处于180-260℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞6ppm）；同时烟气中含有高浓度碱金属（K、Na等）、焦油及粉尘（＞35g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应导致催化剂中毒失去活性，加之生物质原料成分复杂多变导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术以四大优势解决行业“困局”！