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中低温脱硝催化剂

低温脱硝催化剂

低温脱硝催化剂具有运行成本低、脱硝效率高等特点,可实现水泥窑炉NOx的超低排放...
低温干法脱硝剂

低温干法脱硝剂

 BLD-05型低温干法脱硝剂是我公司研制的一种适应性很强的脱硝催化剂,具有良好的低温脱硝效果,操作方便,无毒无二次污染,投资运行成本均较低的特点。
垃圾焚烧厂中低温脱硝工艺方案

垃圾焚烧厂中低温脱硝工艺方案

垃圾焚烧厂的烟气治理难度极大,其烟气经余热回收、脱硫处理后,温度降至160-280℃,属于典型低温工况,且烟气成分极其复杂,含有高尘、高硫、重金属及二噁英等多种污染物,对脱硝工艺的稳定性、催化剂的耐受性要求极高,同时需严格控制二次污染,避免脱硝过程中产生新的污染物,影响周边生态环境与人体健康。中低温脱硝工艺凭借低温适配、无二次污染、耐复杂工况的优势,成为垃圾焚烧厂烟气脱硝的核心适配方案。
生物质锅炉中低温脱硝工艺方案

生物质锅炉中低温脱硝工艺方案

生物质锅炉广泛应用于中小型热电、生物质发电等领域,其燃烧秸秆、木屑、农林废弃物等原料,烟气工况具有鲜明特点:烟气温度波动较大,通常在180-300℃之间,无需额外加热即可适配中低温SCR脱硝工况,具备天然的节能优势;但烟气成分复杂,含高硫、高碱金属及大量细微粉尘,这些杂质极易导致脱硝催化剂中毒、失活,同时多数生物质锅炉为中小型设备,企业对工艺的经济性、模块化程度要求较高,传统高温脱硝工艺难以适配该场景的核心需求。
钢铁行业中低温脱硝工艺方案

钢铁行业中低温脱硝工艺方案

钢铁行业作为工业超低排放改造的重点领域,球团、烧结工序的烟气治理一直是行业难点。该工序烟气经脱硫处理后,温度通常维持在130-180℃,属于典型低温工况,且烟气中含尘量、含硫量较高,同时企业面临低碳转型与超低排放双重压力,对脱硝工艺的节能性、稳定性和适配性要求极高。中低温脱硝工艺凭借无需额外加热、耐复杂工况的优势,成为该场景的最优适配方案,既能满足NOx超低排放要求,又能降低企业运行成本,已在宝钢湛江钢铁等多家企业成功应用并落地见效。
中低温SCR脱硝工艺实操要点

中低温SCR脱硝工艺实操要点

在工业超低排放改造不断推进的背景下,低温脱硝技术凭借适配性强、节能降耗的显著特点,成为众多企业实现氮氧化物达标排放的优选方案。其中,中低温SCR脱硝工艺因能适配多数企业余热利用后的低温工况,既能稳定满足超低排放要求,又能有效控制运行成本,应用范围日益广泛。但不少企业在实际应用中,常出现脱硝效率不稳、催化剂寿命缩短、氨逃逸超标等问题,核心原因是未掌握关键实操要点。本文将以总分总结构,详细拆解中低温SCR脱硝工艺的核心实操内容,助力企业规避应用误区、实现高效稳定脱硝。
SCR脱硝与SNCR脱硝核心区别是什么?

SCR脱硝与SNCR脱硝核心区别是什么?

在工业低温脱硝领域,中低温SCR与SNCR是两种应用广泛的工艺,二者均能适配低温工况,但在脱硝效率、运行成本、适配场景等方面存在显著差异。不少企业在选型时,常因混淆二者的核心特点,出现选型不当、脱硝效果不达预期、成本浪费等问题。本文将以总分总结构,从核心原理、优势短板、选型建议三个维度,详细拆解中低温SCR与SNCR工艺的核心区别,帮助企业结合自身需求,精准选型、规避误区,实现“适配性+经济性”的双重提升。
燃煤锅炉低温脱硝新工艺

燃煤锅炉低温脱硝新工艺

燃煤锅炉作为传统能源领域的重要设备,其烟气脱硝治理面临严峻挑战:传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性,而实际省煤器后排烟温度普遍处于200-280℃区间,无法满足催化剂最佳工作温度要求,导致脱硝效率波动大(仅60-70%)且氨逃逸严重(>8ppm);同时烟气中含硫量高(SO₂1000-3500mg/Nm³)、含尘量大(>30g/Nm³),易造成催化剂硫铵堵塞与砷中毒失效;加之煤质波动导致烟气参数变化剧烈,传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点,我司创新研发的中低温SCR脱硝技术通过宽温催化剂、抗硫抗尘系统及智能控制装置,有效解决了燃煤锅炉"低温活性不足、高硫高尘中毒、工况适应性差"等技术难题,为燃煤锅炉超低排放提供了可靠解决方案。
回转窑如何做到超低排放?低温脱硝技术新突破!

回转窑如何做到超低排放?低温脱硝技术新突破!

陶瓷行业作为国民经济的重要基础产业,同时也是能源消耗与污染物排放大户。在其生产核心设备——回转窑的运行过程中,会产生大量成分复杂、条件苛刻的烟气,其中氮氧化物(NOx)的治理一直是行业面临的严峻环保挑战。传统工艺已难以满足当前日益严格的超低排放要求,亟需高效、稳定、可靠的脱硝解决方案。对于以上问题,而我司研发的中低温scr脱硝技术可有效解决!
生物质锅炉低温脱硝工艺怎么选?

生物质锅炉低温脱硝工艺怎么选?

生物质锅炉作为绿色能源的重要组成部分,其烟气治理尤其是氮氧化物(NOx)的净化却面临严峻挑战。传统SCR脱硝技术通常需在300℃以上高温环境下运行,而生物质锅炉的排烟温度普遍较低,通常在180℃-280℃区间波动,无法满足常规催化剂的活性温度窗口,导致脱硝效率低下、系统运行不稳定,并伴随严重的氨逃逸现象,造成空预器等下游设备的腐蚀与堵塞。除此之外生物质燃料成分复杂,其烟气含硫量波动大,含尘量高且成分特殊易造成催化剂中毒失效。针对以上问题,我司研发的中低温scr脱硝技术可有效解决!