干法脱硫脱硝
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陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术,可实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物,以及HF、HCl、二噁英、VOCS等其他有毒污染物的同步脱除;此工艺适用于玻璃窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理,达到超低排放。

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陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化 ceramic fiber filter desulfurization denitration & dedust

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术,通过相关行业应用分析,具有实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物,以及HF、HCl、二噁英、VOCs等其他有毒污染物的同步脱除,满足超低排放的特点。该工艺的 适用温度范围为150℃~400℃,在180℃~380℃之间,脱硫效率>90%、脱硝效率>85%、除尘率>99.5%。

工艺流程

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化系统由脱硝喷射装置、脱硫喷射装置、脱硫混合塔、除尘脱硝一体化装置、气力输送装置等组成。

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化

原烟气经烟道进入脱硫反应器时,计量干粉脱硫剂被喷入,通过混合器与烟气充分混合,随后进入脱硫塔,脱除和吸附烟气中的大部分SO2 、HCL、HF等;另外,同步被注入的脱硝剂在脱硫塔内与烟气混合,脱除烟气中部分NOx。初步脱硫脱硝后的烟气进入陶瓷纤维滤管除尘脱硝一体化装置,烟气中的颗粒物被截留在陶瓷滤管的表面,经过除尘后的烟气穿过多孔的陶瓷膜元件,在多孔内壁的催化剂作用下,烟气中的NOx进一步被还原。另一方面,烟气中的SOx和脱硫剂在除尘器内继续反应,同时陶瓷管外壁截留的粉末状脱硫剂,对SO2、HF等酸性污染物二次反应,增强脱除效率。洁净后的烟气在引风机的抽吸作用下,顺着管道经烟筒达标排放。

技术优势

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化,具有如下特点:

1.脱硫脱硝除尘一体化,多种污染物协同处理;

2.适用烟温180℃~380℃,作用区间宽广,脱除效率高;

3.系统集成化程度高,节省空间,占地面积小;

4.陶瓷滤管脱硝除尘装置,分仓独立运行,在线清灰,保障工作的连续性;

5.陶瓷滤管主体材质选用莫来石陶瓷纤维,长短纤维混合,强度、韧度及耐温性能更好;

6.纤维滤芯高温烧结而成,滤芯耐水洗、耐酸碱,耐冲刷,可水洗再生,使用寿命长;

工程案例

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化应用案例如下:

陶瓷滤管脱硫脱硝案例

△△玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘(玻璃绝缘子、玻璃球等)△△

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化案例

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘(酒瓶、饮料瓶等)

适用范围

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术,适用于玻璃窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉、危废焚烧炉、生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理。

博莱达环境针对工业烟气脱硫脱硝治理,不论新建项目或现有项目的提标改造,都将遵循“一企一策”,提供最符合实际情况的专属工艺方案;坚持以环保达标为根本,超低排放为引领,节能减排、助力企业绿色发展!

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