干法脱硫脱硝
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钙基移动床干法脱硫

       钙基移动床干法脱硫是采取移动床技术,将碱(石灰或氢氧化钙等)与催化剂的成型颗粒装于脱硫反应器中,烟气通过烟道进入脱硫塔内,当烟气穿过脱硫剂与之充分接触后,其中的二氧化硫被氧化成为三氧化硫,进一步反应固化成为硫酸钙(石膏)固体,以实现烟气净化的目的......

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钙基移动床干法脱硫 Calcium based moving-bend dry desulfurization

        针对目前环保新的政策要求以及水资源紧张节约的需要,在烟气含硫量不太高(≤500mg/Nm3),烟尘含量较低的的工况下,博莱达环境推荐使用钙基移动床干法脱硫技术。

工作原理

        钙基移动床干法脱硫,是利用放在装置内的含钙脱硫剂,同时进行脱硫除尘的一体化处理技术;整个处理过程在一个反应器内进行,能够一步达到脱硫除尘的处理效果。在特定温度范围内(80~300℃),烟气中的SO2通过脱硫剂中的氧化催化成分将SO2氧化成SO3,再与脱硫剂中的Ca(OH)2粒子发生气固反应,生成CaSO4,以此达到脱硫的目的。

固定床干法脱硫-博莱达环境

反应过程

        钙基移动床干法脱硫,在工程上的实现是采取间歇式移动床。碱(石灰或氢氧化钙等)与催化剂的成型颗粒装于脱硫反应器中,烟气通过烟道进入脱硫塔内,当烟气穿过脱硫剂与之充分接触后,其中的SO2被氧化成为SO3,进一步反应固化成为硫酸钙(石膏)固体,以实现烟气净化的目的。

        主要反应式SO2+1/2O2→SO3 ;              SO3+Ca(OH)2 →CaSO4+H2 O

固定床脱硫率与温度相关曲线图-博莱达环境

        对二氧化硫含量100mg/Nm3,基准含氧量12%,温度 0-200℃, 烟尘浓度 2.5 mg/Nm3 的模拟烟气进行处理,实验结果显示在温度低于 50℃时,脱硫效率在 80%-90% 之间,随着温度越来越高,脱硫效率也显著提升,当温度到达198℃时,脱硫效率近乎 100%,真正意义上达到绿色近零排放。

工艺流程

        钙基移动床干法脱硫的工艺流程为:首先,烟气由脱硫塔下部往上部运动,干式脱硫剂在重力作用下,从上部往下部移动,烟气与脱硫剂在逆流接触过程中发生反应生产CaSO4,从而脱除烟气中SO2。烟气均布装置还巧妙利用饱和脱硫剂有效拦截烟气中的灰尘,达到深度除尘的效果。干法脱硫剂料层的高度灵可活调节,以适应烟气中SO2浓度变化。

钙基移动床干法脱硫

        钙基移动床干法脱硫系统整体是由药剂净化料仓(脱硫塔)、布风系统、加料系统、卸料系统、电气仪表系统等组成。

        脱硫塔在结构上采用单元化设计,通过灵活的单元开启和关闭可适应烟气负荷变化,且系统布置灵活,可正负压运行。整个脱硫一体化工艺极其简单,烟气直接进入脱硫塔,进入塔内的烟气在穿过干法脱硫剂时烟气中的二氧化硫、汞铅铜砷等重金属以及HF、Hcl、等污染物被去除,净化后的烟气经净烟道汇集通过烟囱排出。

工艺特点

钙基移动床干法脱硫具有如下优势:

1)有脱硫精度高,脱硫效率>95%;
2)投资小,工作流程短,操作简单,运行费用低;
3)不用水,无二次污染产生等特点;
4)干法脱硫剂外观为四棱条状,大大增加与烟气的接触面积,提升脱硫效率;
5)适宜工作温度:80-300℃, 堆比重:0.7-0.8KG/L,SO2﹤500mg/Nm3。

应用领域

        钙基移动床干法脱硫适用范围广,可用于钢铁炉、焦化炉、化肥、焚烧炉、窑炉、锅炉等行业中SO2和H2S的脱除。

博莱达环境针对工业烟气脱硫脱硝治理,不论新建项目或现有项目的提标改造,都将遵循“一企一策”,提供最符合实际情况的专属工艺方案;坚持以环保达标为根本,超低排放为引领,节能减排、助力企业绿色发展!

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