干法脱硫脱硝
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cfb循环流化床半干法脱硫

cfb半干法脱硫,是以循环流化床原理为基础,利用干粉状的钙基脱硫剂,与脱硫塔及除尘器除下的循环灰一起增湿活化后,在脱硫塔内与烟气循环接触,经化学反应,除去烟气中的SO2、SO3,以此达到脱硫的目的;同时还可以除去HF或HCL等酸性气体......

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cfb循环流化床半干法脱硫 CFB semidry desulfurization 
工作原理

cfb半干法脱硫,是以循环流化床原理为基础,利用干粉状的钙基脱硫剂,与脱硫塔及除尘器除下的循环灰一起增湿活化后,在脱硫塔内与烟气循环接触,经化学反应,除去烟气中的SO2、SO3,以此达到脱硫的目的;同时还可以除去HF或HCL等酸性气体。在循环流化床吸收塔内,通过颗粒激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞,使氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新,从而大大提高了氢氧化钙的利用率,并且含湿的循环灰有极好的反应活性和流动性,吸收剂可以多次循环使用。

脱硫反应

脱硫过程分为如下2个主要阶段:
1.脱硫剂吸收SO2的综合反应,
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O
2.其他副反应:
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O (>120℃
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O

工艺流程

整个工艺流程大致包括两个方面:
第一,
烟气通过脱硫塔下部的文丘里管的加速,进入循环流化床床体,钙基脱硫剂在循环流化脱硫塔内,气固两相由于气流的作用,产生激烈的湍动与混合,充分接触,在上升的过程中,不断形成絮状物向下返回,而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升,使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍;脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回,进一步提高了塔内颗粒的床层密度,使得床内的Ca/S比高达50以上,SO2充分反应。这种循环流化床内气固两相流机制,极大地强化了气固间的传质与传热,为实现高脱硫率提供了根本的保证。

CFB循环流化床半干法脱硫

第二,烟气在上升过程中,钙基脱硫剂颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔,一部分因自重重新回流到循环流化床内,进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。净化后的含尘烟气从脱硫塔顶部侧向排出,然后转向进入脱硫后除尘器进行气固分离,再通过引风机排入烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒,通过除尘器下的脱硫灰再循环系统,返回脱硫塔继续参加反应,如此循环。多余的少量脱硫灰渣通过仓泵设备外排。

工艺特点

1).脱硫效率高,在钙硫比为1.1~1.3时,脱硫效率可达95%以上;

2).工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低,为湿法工艺的50%~70%;

3). 占地面积小,且系统布置灵活,非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组;

4).工艺流程简单,系统设备少,为湿法工艺的40%~50%,提高了系统的可靠性,降低了维护和检修费用;

5).脱硫后的废渣,是一种自由流动的干粉混合物,可以作为添加剂或水泥混合料,在农业和建材方面进一步综合利用;

6).无脱硫废水排放,无有色烟羽产生,能耗低,对烟气含硫量变化自适应强,自动化程度高,长期达标超低排放。

应用领域

适合于燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉等的烟气脱硫。

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