40℃也能脱硝？湖北某砖厂隧道窑低温脱硫脱硝项目顺利通过验收

湖北某砖厂隧道窑烟气脱硫脱硝除尘超低排放改造项目，面对窑炉出口烟气温度仅40～50℃、反应空间有限、工况波动大等苛刻条件，采用多级协同脱硝治理方案，顺利通过验收，实现全时段稳定达标运行。砖瓦行业隧道窑烟气超低排放，一直是非电行业环保改造中一块难啃的硬骨头。砖厂低温脱硝能够稳定落地并通过验收的实际案例，在行业内相对罕见。

近日，由江西博莱达环境承接的湖北某砖厂隧道窑低温脱硫脱硝综合治理项目，已完成全部调试并顺利通过验收，实现长期稳定达标运行。

项目类别：砖厂隧道窑烟气脱硫脱硝除尘超低排放改造项目

项目概况

本项目为砖厂隧道窑烟气脱硫脱硝除尘超低排放改造项目，设计额定烟气量200000m³/h，可适配±20%负荷波动。窑炉出口烟气温度仅40～50℃。

现场原始工况：粉尘80～150mg/Nm³、SO₂原始浓度可达1000mg/Nm³、NOₓ原始浓度150mg/Nm³，系统整体为微负压运行。

项目面临三大现实难题：反应空间有限、末端烟气温度仅40～50℃、窑炉启停与负荷升降频繁，需要做到全时段稳定达标。常规脱硝工艺很难适配这类苛刻工况，这也是很多砖厂改造反复遇到的痛点。

项目设计排放限值：颗粒物≤10mg/Nm³、SO₂≤35mg/Nm³、NOₓ≤50mg/Nm³。

治理工艺路线

项目脱硫、除尘系统率先完成建设投用，后续针对脱硝环节持续优化迭代，经过多轮调试校验，最终落地前端、中端、尾端多级协同脱硝治理方案：

前端：原料端投加脱硝固化添加剂，在砖坯焙烧过程中提前抑制NOₓ生成，从源头削减氮氧化物总量。

中端：窑内高温区投加固态助燃脱硝剂，在砖坯烧结温度区间内同步完成脱硝反应，进一步降低烟气中NOₓ浓度。

尾端：常温区间（40～50℃）开展低温脱硝，对前端、中端未处理完的NOₓ做最终脱除，配套后端脱硫除尘设施做深度保障。

三级协同，各司其职——源头减量、过程削减、末端把关，弥补单一脱硝工艺在低温工况下的短板。

实际运行效果

经过整套协同工艺治理后，项目顺利达成超低排放设计指标。结合现场CEMS在线监测历史数据，即便窑炉处于负荷波动的生产状态下，整套系统依旧表现稳定。

氮氧化物NOₓ折算值稳定维持在14～35mg/Nm³，SO₂与颗粒物同步稳定达标，全天绝大部分运行时段优于设计排放限值。即便遭遇窑炉负荷波动，污染物指标也未出现大幅冲高，真正实现全时段可控。

方案优势

1.强抗工况波动能力。前端+中端+尾端多层脱硝保障，针对砖厂频繁变负荷、启停窑的现实工况，有效降低工况波动带来的超标风险。

2.整体运行成本可控。炉内提前削减NOₓ，后端脱硝药剂精准投加，相比传统单一治理工艺，在药耗、电耗上具备优化空间。

3.更高安全等级。摒弃氨水、液氨等还原剂，选用固态助燃脱硝技术，规避易燃易爆、药剂泄漏中毒等安全风险。

4.运维友好，适配砖厂现场。设备不易堵塞，自动化程度高，减少现场人工操作负担，贴合砖瓦企业连续生产节奏。

项目总结

砖厂隧道窑反应空间狭小、出口烟气仅40～50℃、生产工况波动大，多重难点叠加，让很多环保方案只能停留在纸面，很难实现现场长期稳定运行。本项目针对脱硝反复优化调试，最终交出一套可落地、可验收的超低排放解决方案。

该项目的顺利验收，是博莱达在砖厂低温脱硝赛道持续深耕的又一次实践。面对砖瓦行业环保改造的各类痛点，我们坚持以现场工况为出发点，不套用通用模板，依托前端-中端-尾端多级协同脱硝思路破解低温脱硝难题。

《湖北某砖厂隧道窑低温脱硫脱硝项目》治理数据

《湖北某砖厂隧道窑低温脱硫脱硝项目》完工图

如有砖厂隧道窑、旋转窑等工业窑炉脱硫脱硝改造需求，欢迎联系江西博莱达环境，我们可安排技术团队赴现场踏勘并出具定制化方案。