烟气除尘(除油)治理
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烟气除尘除油

锅炉、钢铁烧结、水泥、玻璃、焦化、陶瓷等行业,生产过程中会产生大量的含尘废气,需选择合适的除尘治理方法;另外,在垃圾焚烧、危废焚烧和废旧回收料焚烧等过程中,会产生大量的含油烟气,处理不好,会造成火灾或含油烟味的雾霾等问题。为此,江西博莱达环境推荐如下除尘技术:
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烟气除尘除油 Flue gas dedusting (oil removal)

工业烟气通常含有大量烟尘,诸如锅炉、钢铁烧结机球团、水泥、玻璃、焦化、陶瓷等生产产生的烟尘均需选择合理的处理方式。另外,垃圾焚烧、危废焚烧、废旧回收料焚烧等产生大量的油烟,处理不好会造成火灾和带味雾霾。不同的烟气工况,选择合理的除尘(除油)工艺和设备尤为关键,博莱达环境根据不同的使用场景及烟气状况,采取不同的处理方案,如:针对脱硫尾气颗粒物治理则用微湿电高效除尘技术;而对于油烟气体,则选用自主核心产品——高能离子束除尘(除油)一体装置,为了杜绝油烟在高温环境下引起火灾事故,会在前端增加石灰粉阻火吸油装置。

电袋复合除尘

电袋复合除尘器的气流分布设计是决定设备性能的关键技术,特殊的二次导流技术保证了各滤室气流分布的均匀性,也减少了粉尘的"二次吸附",良好的气流分布不仅可以降低除尘器的运行阻力,还可以延长滤袋的寿命,保证除尘器的高效率,实现电除尘和袋除尘的有机集成;出色的均流清灰喷吹技术,具有"软着陆"功能的活塞式脉冲阀形成了可靠的清灰系统;国外的滤料动态过滤性能测试设备,严格的试验程序科为用户优选性能优异的滤料;还有采用专利技术的笼骨、零泄漏的旁通阀以及完善的控制系统。

电袋复合除尘技术-博莱达环境

采用"前级电除尘器+后级袋式除尘器"的配置型式,除尘效果更好。首先由前电场捕集80%左右的粗粉尘,其余粉尘则由堆积在滤袋上的荷电粉饼层捕获。

高效袋式除尘

工作原理:

高效袋式除尘是一种干式滤尘技术,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。其工作原理是利用滤袋对含尘气体进行过滤,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

高效袋式除尘关键技术及设备-博莱达环境

改进后的袋式除尘器,设置气流分布板、导流板和导流通道,含尘气体水平进入袋式除尘器,经进口喇叭、气流分布板、导流板和导流通道进入中集箱,经滤袋过滤以后,再水平排出,从而表现出结构简单,流程短、流动顺畅、流动阻力低的特点,以达到降低能耗,提高除尘效率,防止冲刷损坏滤袋的目的。

塑烧板除尘

塑烧板除尘器选用了特别的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋,由于塑烧板是刚性结构,不会变形,又无骨架磨损,所以使用寿命长,在有些工况条件下,它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理,孔径细小均匀,具有疏水性,不易粘附含水量较高的粉尘,所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是不二选择。此外,由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径,所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘,布袋收尘器的入口浓度一般小于2000mg/m3,而塑烧板除尘器入口浓可达50000mg/m3。它可简化二级收尘为一级收尘,不但工艺方便,也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。

塑烧板除尘技术-博莱达环境

产品类型:

主要产品除了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外,还有耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等系列产品。

形状特点:

一体烧结成型,外型尺寸为1047mm(长)×63mm(厚)×1550mm(高)。其表面积高达9m2,相当于12个国标JMC型除尘滤袋的表面积。

性能特点:

(1)除尘效率超高:

据已在使用塑烧板除尘器的宝钢、鞍钢等用户来看,在一般情况下,排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中,除尘效率达99.999%。

(2)使用寿命长:

本公司生产的是采用不同配方和不同原料,适合不同工况条件使用的塑烧板,有耐酸型、耐强碱型、抗静电型,使用寿命长。宝钢使用13年之久至今尚未更换,还能使用几年仍是一个迷。

(3) 清灰效果好,压力稳定,设备阻力稳定:

由于塑烧板的表面经过深度处理,空径细小均匀,非常光滑,因而使粉尘极难透过与停留,能保持相当好的清灰效果。其次,设备阻力非常稳定,压力损失与运行时间几乎保持不变。阻力表(石灰粉除尘)

(4) 具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方,具有疏水性:

从实际使用情况来看,即使在冬天严重结露,入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。

(5) 占地空间小:

塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6,并且可以叠加设计缩小占地面积。塑烧板与布袋除尘器的外形比较小。

(6) 安装维护方便:

安装更换塑烧板极为方便,只需打开除尘器检修门,拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中,几乎无须维修保养。

高温陶瓷多管旋风除尘

陶瓷多管除尘器属于旋风类除尘器,按其结构型式可分为:陶瓷纤维袋式过滤器、织状陶瓷过滤器、烛状(或管状) 陶瓷过滤器、交叉流式陶瓷过滤器、蜂房式过滤器几种;按陶瓷材料特性又可分为刚性陶瓷过滤器、柔性陶瓷过滤器。

比较优势:

多孔陶瓷过滤器的除尘效率高,可达99%以上,能除去5um以上的尘粒,且结构简单,耐高温,工作温度可达800 ℃以上,并且在氧化、还原等高温环境下具有良好的抗腐蚀性。尤其冶金、机械、化工、电力等行业的各种工业炉窑所排放出来的废气不仅温度高,而且含有大量的粉尘和有害气体,高温条件下,由于废气黏滞力有较大变化,湿度大幅下降,细颗粒凝聚现象大为降低,所以对微粒的分离有较高难度 。布袋式除尘器不能承受废气的高温,湿式除尘使其热能不能得到综合利用;静电除尘存在一次性投资高,占地面积大和绝缘等方面的问题; 而多孔陶瓷过滤器在高温除尘方面有着无可比拟的重要作用。

陶瓷多管旋风除尘

设备特点:
  1、 处理风量大,负荷适应性强,抗腐蚀性强; 
  2、 占地面积小,因地制宜,可根据场地情况灵活地进行安装,室内、露天均可; 
  3、 除尘效率高,可达99%以上,轻松出去5um以上的颗粒物; 
  4、 耐高温,800℃以上高温情况下正常工作,不需额外降温,减少投资成本
  5、 下部的灰尘收集箱角度按照粉尘安息角设计,设计合理,可以防止灰斗内积灰; 
  6、 管理方便,卸灰阀采用可以手动,也可以用密封性能良好的的电控自动卸灰阀。

适用范围:

        适用于链条炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、天然气锅炉、热风炉、回转窑、沸腾炉,烧结机、石灰窑等不同燃烧燃料的工业锅炉或其他窑炉设备。

涡流微湿电除尘

湿法脱硫后含湿量较大的烟气自"微湿电除尘除雾器"底部,加速进入多环导流板位置后,由于导流板的优化设计,首先对烟气划区处理,将烟气分为N份,每份烟气处理量为40-50m3/h,然后使烟气一方面作多次变速变向运动,另一方面沿着相应的环流控制板作旋转上升运动,在特设的向心风力下,含湿度较大的烟气在变速、变向的运动中,不同粒 径的液滴与液滴之间、液滴与固粒之间、固粒与固粒之间, 会相互碰撞、相互凝结,在这个传质传热的过程中,发生凝并现象。

涡流微湿电除尘的特点

涡流微湿电除尘-博莱达环境

就像滚雪球一样,越滚越大,从而使液滴与尘粒变大进入下一级;在多环导向板的上方环卷内设有多层特殊设计的吸尘球,这些吸尘球在旋转上升的风力作用下被吹向空中,并沿着各自的环卷控制板作"公转"运动,而这些吸尘球在公转时,球与球之间会相互摩擦,从而产生自转,由于这些吸尘球的公转与自转,相互摩擦会产生"静电",特设的吸尘球选用摩擦时极易产生静电的高分子树脂配方组成,对吸附在球面上的小液滴与微尘解吸能力是一个常量,不会因本设备内的风力再从球面带走微尘与微小液滴,更能提高除尘效率,稳定除尘除雾率。当然主要的是烟气通过凝并作用后冲击各层球的表面,微小的液滴冲击到球的表面时,吸附在球面上形成水膜,随着水膜的增厚形成液滴,液滴在重力作用下流向导流板与微小的雾滴与微尘再凝并,当被吸附的尘粒克服水膜的表面张力后,发生解吸,水滴在重力作用下落入脱硫塔底完成除尘,宝贵的水资源进入脱硫塔循环使用。

电捕焦油除尘除油器

电捕焦油除尘器原理:

高压下静电除尘器是利用电晕放电,当煤气由设备底部进入,通过气体分布器流入电场空间时,使气体中的粉尘粒子荷以电荷并达到饱和带电量,在电场库仑力的作用下从气体中分离,煤气中携带的焦油微粒绝大部分带上负电荷且沿电力线方向吸附于沉淀极的表面,放出电荷而成为中性的油粒,油雾粒子在极板表面不断凝聚,颗粒增大,最后成为油滴重力沿沉淀极表面流淌至设备底部,经排污口排出。 另外,在电晕极附近带上正电荷的那些焦油微粒则被电晕极导线吸附,沿导线表面流下,也汇聚于设备底部,净化后的煤气从设备顶部流出。

电捕焦油的结构:

电捕焦油器主要由壳体、沉淀极、上下吊架、气体分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成,其主要区别于沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱。

结构型式可分为:湿式、管式、蜂窝室、卧式等。

电捕焦油除尘器

特点及优势:

1.主要用于含焦油较多的气体净化,如以碳素焙烧、煤气发生炉等烟气净化;

2.用于碳素厂环式炉在培烧产生的废气里所含焦油的回收,同样废气量的情况下,体积更小,直接回收,无需二次处理和建造沉淀池

3.捕集焦油效率可达97~99%以上,应用效果明显,能保证长期稳定运行;

4.进口烟气在90℃-120℃使用条件下,不存在使用期间绝缘子益击穿、爬电,电捕运行时间越长,则电捕效率就随之下降,着火等问题。

电捕焦油器除尘器用途:

陶瓷厂、碳素厂、铝厂、化工厂、化肥厂、焦化厂、橡胶厂、改性沥青厂、煤气发生炉等行业和场景各种油类烟气的处理


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