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钢铁行业作为工业超低排放改造的重点领域，球团、烧结工序的烟气治理一直是行业难点。该工序烟气经脱硫处理后，温度通常维持在130-180℃，属于…
钢铁行业作为工业超低排放改造的重点领域，球团、烧结工序的烟气治理一直是行业难点。该工序烟气经脱硫处理后，温度通常维持在130-180℃，属于典型低温工况，且烟气中含尘量、含硫量较高，同时企业面临低碳转型与超低排放双重压力，对脱硝工艺的节能性、稳定性和适配性要求极高。中低温SCR脱硝
工艺凭借无需额外加热、耐复杂工况的优势，成为该场景的最优适配方案，既能满足NOx超低排放要求，又能降低企业运行成本，已在多家企业成功应用并落地见效。
结合钢铁行业球团、烧结工序的工况特点，对应的中低温脱硝工艺方案需重点解决低温适配、催化剂抗中毒、节能降耗三大核心问题。工艺选型以150-180℃超低温SCR脱硝工艺为主，核心优化围绕催化剂与系统配置展开：选用耐高硫耐高尘专用催化剂，通过添加特殊活性组分，提升催化剂在低温环境下的反应活性，同时增强对烟气中粉尘、硫化物的抵御能力，避免催化剂快速中毒、堵塞，延长使用寿命；增设GGH换热器与燃气热风炉辅助控温，精准将烟气温度稳定在150-180℃的适配区间，确保脱硝反应稳定进行，无需额外消耗大量能源，实现节能降耗目标。
系统配置上，配套高效除尘预处理装置，提前拦截烟气中的粉尘、重金属等杂质，为脱硝反应提供洁净烟气环境，进一步保护催化剂；采用精准喷氨系统，根据烟气流量、NOx浓度的实时变化，动态调整还原剂喷注量与喷注位置，确保还原剂与烟气充分混合，有效控制氨逃逸≤3ppm，避免氨逃逸过高引发设备腐蚀、堵塞等问题。同时，工艺设计可与现有脱硫系统无缝衔接，实现多污染物一体化治理，简化设备布局，降低企业初期投入与后期运维难度。
综上，钢铁行业球团、烧结工序的
中低温SCR脱硝工艺
，核心是
“低温适配+耐复杂工况+节能降耗”，通过专用催化剂选型与系统精准配置，可实现脱硝效率达95%以上，NOx排放稳定控制在30mg/Nm³以下，满足超低排放要求。博莱达深耕钢铁行业烟气治理多年，可根据企业具体工况参数、排放要求，定制专属工艺方案，提供从方案设计、设备选型到运维指导的全流程服务，助力钢铁企业实现绿色合规、低碳高效发展。
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