垃圾焚烧厂中低温脱硝工艺方案

垃圾焚烧厂的烟气治理难度极大，其烟气经余热回收、脱硫处理后，温度降至160-280℃，属于典型低温工况，且烟气成分极其复杂，含有高尘、高硫、重金属及二噁英等多种污染物，对脱硝工艺的稳定性、催化剂的耐受性要求极高，同时需严格控制二次污染，避免脱硝过程中产生新的污染物，影响周边生态环境与人体健康。中低温SCR脱硝 凭借低温适配、无二次污染、耐复杂工况的优势，成为垃圾焚烧厂烟气脱硝的核心适配方案。

结合垃圾焚烧厂的烟气特点，对应的中低温脱硝工艺方案以中低温SCR脱硝工艺为主，核心围绕催化剂耐受性、二次污染防控、系统稳定性三大核心要点进行优化设计。催化剂选用耐高尘、抗中毒专用催化剂，采用蜂窝式多层布置方式，既提升了低温反应活性，又增大了反应接触面积，同时增强了对烟气中粉尘、硫化物、重金属的抵御能力，有效避免催化剂堵塞、中毒，确保系统长期稳定运行；严格控制反应温度在200-280℃区间，该温度区间既能保证脱硝反应高效进行，又能抑制二噁英再生，实现脱硝与二噁英防控双重目标，杜绝二次污染。
系统配置与运维方面，增设完善的 烟气预处理系统，通过高效除尘、酸性物质脱除等工艺，提前去除烟气中的粉尘、酸性物质及重金属杂质，为脱硝反应提供洁净环境，进一步延长催化剂使用寿命；配套高精度氨逃逸控制系统，实时监测氨逃逸浓度，精准调整还原剂喷注量，将氨逃逸控制在极低水平，避免氨逃逸过高引发设备腐蚀、堵塞，同时减少氨气浪费，降低运行成本；设置智能运维监测系统，实时监测催化剂活性、烟气参数、系统运行状态，及时预警异常情况，便于企业及时处理，确保脱硝系统连续稳定运行。
综上，垃圾焚烧厂的 中低温SCR脱硝工艺，核心是“低温高效+抗复杂工况+二次污染防控”，完美适配垃圾焚烧烟气的治理需求。该工艺可实现脱硝效率达90%以上，NOx排放稳定满足超低排放要求，同时有效抑制二噁英再生，无二次污染。博莱达可根据垃圾焚烧厂的处理规模、烟气参数、排放要求，定制专属中低温脱硝方案，提供全流程设计、施工、运维服务，助力垃圾焚烧厂实现无害化、减量化、资源化处理，践行绿色环保理念。