120℃起稳定脱硝-超低温SCR脱硝技术的核心优势

作者：博莱达编辑： YU 来源：江西博莱达发布日期： 2026.03.26

信息摘要：

在工业烟气脱硝领域，低温烟气（120-360℃）治理一直是行业难点，传统SCR脱硝技术需将烟气升温至300℃以上才能实现高效脱硝，不仅消耗大…

在工业烟气脱硝领域，低温烟气（120-360℃）治理一直是行业难点，传统SCR脱硝技术需将烟气升温至300℃以上才能实现高效脱硝，不仅消耗大量能源，还增加企业运行成本，难以适配垃圾焚烧、生物质锅炉、钢铁烧结等低温排烟场景。我司超低温SCR脱硝工艺，以“120℃起稳定脱硝”为核心突破，依托自主研发的核心工艺与专用催化剂，凭借节能、高效、便捷、环保四大核心优势，打破低温脱硝技术瓶颈，成为低温烟气脱硝的优选方案，助力企业实现NOₓ超低排放。

核心优势一：120℃起稳定脱硝，极致节能降耗

这是超低温SCR脱硝技术的突出优势，摆脱传统SCR对高温的依赖，实现120℃低温工况下稳定脱硝，无需额外配置烟气升温设备，从根源上节省升温所需的电力、热能消耗。相较于传统高温SCR脱硝系统，可大幅降低企业日常运行能耗，尤其适合无余热、低品位余热的低温排烟企业，长期运行能有效控制成本，性价比优于传统脱硝技术。

核心优势二：专用低温催化剂，稳定耐造且可再生

配套自主研发的专用低温催化剂，针对性适配120-360℃低温烟气工况，具备优异的低温活性与疏水性，可有效抵御低温高湿烟气的影响，避免催化剂受潮、中毒、失活，保障脱硝效率稳定。同时，催化剂支持回厂再生，在特定温度、专用清洗液及清洗容器的处理下，可恢复90%以上的催化性能，再生周期长达2年以上，大幅降低催化剂更换成本，实现资源循环利用，进一步压缩企业运维投入。

核心优势三：运维便捷省心，降低人力与管理成本

技术工艺设计简洁，适配性极强，无需对企业现有生产系统进行大规模改造，烟气直接接入即可投入使用。设备日常运维流程简单，仅需重点监测压差与温度两项核心指标，维修保养成本低；催化剂采用自然投放、重力填充的方式，装卸简便，无需专业运维团队，企业普通工作人员经过简单培训即可完成日常操作，大幅减少人力投入与管理成本，适配各类企业的运维需求。

核心优势四：高效达标，无二次污染更环保

脱硝效率随烟气温度合理提升，整体脱硝效率可达80%-99%，可稳定满足现行NOₓ超低排放标准，有效规避企业环保合规风险。1立方催化剂可处理3000-5000m³/h风量，适配不同规模的低温排烟场景；氨逃逸严格控制在＜3ppm，避免铵盐堵塞设备、腐蚀管道，无二次污染隐患。同时，整个脱硝过程无重金属、无有毒成分，设备采用防火等级A级不燃材料，运行安全可靠，契合企业绿色发展理念。

依托以上核心优势，超低温SCR脱硝工艺广泛适配垃圾焚烧、生物质锅炉、危废焚烧、钢铁烧结、小型燃煤锅炉等多行业低温排烟场景，也可用于老旧脱硝系统的超低排放改造。以120℃起稳定脱硝的核心突破，为企业提供“节能、高效、便捷、环保”的一站式低温脱硝解决方案，助力企业实现绿色合规生产，推动行业绿色转型。