工业废气综合治理

砖瓦厂烟气脱硫脱硝超低排放处理解决方案

砖瓦厂窑炉烟气分析

砖瓦产品分为烧结制品和非烧结制品两类。

烧结制品的生产工艺主要分为原料制备、成型、干燥、烧成4个阶段。

非烧结制品的生产工艺主要分为原料制备、成型、干燥3个阶段。

砖瓦生产过程中产品的大气污染物主要有SO2、HF、NOX、烟尘等。SO2是烧结砖窑烟气的主要污染物,砖窑烟气治理的重点是脱硫。其排放量取决于燃料和原料的消耗量、燃料的含硫量和灰分率。

废气的成分及特点

煤燃烧后的废气含有大量的飘尘、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、重金属等有害物质。

飘尘通常称为“可吸入微粒”,是物质燃烧时产生的颗粒状漂浮物,因其粒小体轻,故而能在大气中长期漂浮,漂浮范围可达几十公里,并可在大气中造成不断蓄积,与空气中的二氧化硫和氧气接触时,二氧化硫会部分转化为三氧化硫,使空气酸度增加,污染程度逐渐加重。

二氧化硫可生成酸性烟雾,悬浮在大气下部,对人体呼吸系统有强烈刺激作用,当形成酸雨时,对厂房,设备和自然环境有严重的腐蚀作用。很多砖瓦厂用轻钢彩板结构建厂房,2-3年彩钢板就被腐蚀的千疮百孔,罪魁祸首就是二氧化硫。

一氧化碳无色无味,能在空气中保持2-3年,长期生活在少量一氧化碳的环境中,容易引起贫血、消化不良、呼吸困难、视力或听觉发生障碍和智力减退等症状,严重时会造成丝网。

氮氧化物包括多种化合物,如一氧化二氮、一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮和五氧化二氮等。除了二氧化氮以外,其他氮氧化物均极不稳定,遇光、湿或热变成二氧化氮及一氧化氮,一氧化氮又变为二氧化氮。

燃煤汞污染近年来被世界公认为继燃煤硫污染的又一大污染问题,汞具有很强的生物毒性、流动性、挥发性和高积累性,对人的神经系统和发育系统产生严重影响。因此,必须采取有效措施,做好消烟除尘,防止大气污染。

设计原则

(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准,确保废气用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量:积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的;

(2) 处理设备与厂区全面规划、合理布局;与厂区整体环境协调一致,包括系统设施及配套设备等;

(3) 确保废气处理达标排放的前提下,合理降低工程投资及系统运行费用,同时整体工程投入运行后,取得较高的社会效益和经济效益;

(4) 采用技术前沿,系统运行安全可靠,操作管理简单的工艺,使先进性和可靠性有机结合;

(5) 提高废气处理系统自动化水平,在经济合理的前提下提高自动化水平,力求运行管理方便,操作维护简单,降低劳动强度;

(6) 保证废气处理主体设施及配套设备的使用率;

(7) 严格执行有关设计规范、标准,加强消防设施,重视消防、安全工作,确保污染治理区的卫生条件;

(8) 严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。

排放标准

《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)砖瓦工业大气污染物排放标准-博莱达环境

解决方案及工艺流程

砖瓦厂窑炉烟气脱硫技术现状

湿法烟气脱硫除尘一体化技术,可同时起到脱硫、除尘和脱氟三种作用。湿法脱硫根据脱硫剂的使用可以分为:石灰石-石膏法,钠碱法,海水脱硫法,氨法等。

1、钠碱法烟气脱硫就是利用烧碱作为脱硫剂,在清水里加烧碱,使得脱硫液的PH值达到8—10以上。雾化的碱液与烟气中的二氧化硫在塔内中和,达到脱硫的目的。钠碱法效率高,运行简单;

2、石灰石-石膏法烟气脱硫:用廉价的石灰作为脱硫剂,用石灰乳液来吸收烟气中的二氧化硫,二者结合后生成副产物石膏。但石灰乳液容易结构,堵塞管道,所以已经逐渐被效率更高的双碱法所代替;

3、双碱法烟气脱硫:即是石灰石-石膏法和钠碱法的结合,它保持了钠碱法运行效率高、不结垢的优点,又吸取了石灰石-石膏法运行成本低的优点。塔体内用碱液对烟气中的二氧化硫进行中和,然后用石灰石-石膏法对已经变酸(PH值降低)的吸收液进行还原反应。还原后的吸收液,经过沉淀、过滤后,再加入少量的烧碱,再次送入塔体内吸收二氧化硫。

湿法脱硫除尘一体化技术是一个成熟的技术,也是在烟气净化方面应用最广泛的技术,同时还广泛应用于电场、燃煤锅炉、陶瓷窑炉、水泥窑炉等燃烧烟气脱硫除尘。目前,砖厂烟气脱硫的常用方法基本是:钠碱法烟气脱硫、钙法脱硫以及双碱法烟气脱硫。

面对环保要求的不断更新和改变,博莱达环保专研新的干法脱硫技术,脱硫效率≥90,流程短,投资费用低;是新形势下,砖厂烟气脱硫除尘处理的较好选择。

工艺流程图

砖瓦工业工艺流程图-博莱达环境

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