涡流微湿电除尘的特点和应用分析

锅炉、钢铁、焦化、玻璃、水泥、化工等行业在除尘之后湿法脱硫脱硝过程中，烟气夹带微小颗粒物或盐溶胶、气溶胶等。

这些微小颗粒物随着水蒸汽一起排放到大气中，这些低温饱和湿烟气，直接经烟囱进入大气环境，遇冷凝结成微小液滴，会产生肉眼可见的“白色烟羽”。

通常认为单纯的白色烟羽对环境质量没有直接的影响，但根据研究表明白色烟羽中仍有二次颗粒物PM2.5，是造成雾霾的主要元凶。目前，一些配备湿法烟气脱硫装置的燃煤电厂，尤其是临近城区的企业，在实施超低排放改造时，会将“脱白”一并考虑到改造项目当中，通常湿法脱硫塔除尘除雾的设备有湿电除雾、平板除雾、管束除雾、屋脊式除雾等。

湿法脱硫烟气中污染物主要包括：颗粒物、NH₃、硫酸盐、硫酸雾、水蒸气等多种成分。常规的机械除雾基本只能除去颗粒物成分，对于气溶胶和盐等可溶性物质无法去除，湿电除雾运行费用及投资费用均高，运行安全性得不到保障。

(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量：积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的；

(2）处理设备与厂区全面规划、合理布局；与厂区整体环境协调一致，包括系统设施及配套设备等；

(3）确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益；

(4）采用技术先进，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合；

(5）提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度；

(6）保证废气处理主体设施及配套设备的最大使用率；

(7）严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作，确保污染治理区的卫生条件；

(8）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

湿法脱硫后含湿量较大的烟气自“微湿电除尘除雾器”底部，加速进入多环导流板位置后，由于导流板的优化设计，首先对烟气划区处理，将烟气分为N份，每份烟气处理量为40-50m³/h，然后使烟气一方面作多次变速变向运动，另一方面沿着相应的环流控制板作旋转上升运动，在特设的向心风力下，含湿度较大的烟气在变速、变向的运动中，不同粒 径的液滴与液滴之间、液滴与固粒之间、固粒与固粒之间， 会相互碰撞、相互凝结，在这个传质传热的过程中，发生凝并现象。

就像滚雪球一样，越滚越大，从而使液滴与尘粒变大进入下一级；在多环导向板的上方环卷内设有多层特殊设计的吸尘球，这些吸尘球在旋转上升的风力作用下被吹向空中，并沿着各自的环卷控制板作“公转”运动，而这些吸尘球在公转时，球与球之间会相互摩擦，从而产生自转，由于这些吸尘球的公转与自转，相互摩擦会产生“静电”，特设的吸尘球选用摩擦时极易产生静电的高分子树脂配方组成，对吸附在球面上的小液滴与微尘解吸能力是一个常量，不会因本设备内的风力再从球面带走微尘与微小液滴，更能提高除尘效率，稳定除尘除雾率。当然最主要的是烟气通过凝并作用后冲击各层球的表面，微小的液滴冲击到球的表面时，吸附在球面上形成水膜，随着水膜的增厚形成液滴，液滴在重力作用下流向导流板与微小的雾滴与微尘再凝并，当被吸附的尘粒克服水膜的表面张力后，发生解吸，水滴在重力作用下落入脱硫塔底完成除尘，宝贵的水资源进入脱硫塔循环使用。

涡流微湿电除尘的技术特点：

脱硫塔烟气改造前后对比