塑烧板除尘的特点和应用分析

由于细粉尘，特别是5μm以下的粉尘对人体健康非常有害，并且环保政策对粉尘的回收和收集的要求也越来越严格。因此随着粉尘处理技术的发展，对除尘器也提出了更高的要求，达到了10mg/m³，这需要除尘器具有更高效的过滤效率。而塑烧板除尘器正是满足这些要求的新一代除尘器。

由于塑烧板的滤芯表面积大，体积小、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的独特优点，非常适合气体中含水、含油的作业场合。因此特别适合水泥、矿山、冶金、化工、汽车、电子、医药、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。

(1) 废气的含有容易冷凝结露的高温烟尘；

(2) 废气含有吸湿性很强的粉尘，如磷酸氨、氛化钙、纯碱、芒硝等；

(3) 废气中含有酸或碱的气体或颗粒物；

(4) 废气中含有油性气体或其他物质。

以炼钢为例：钢铁炼制过程中的烟气通过集烟罩收集，含尘气体从塑烧板除尘器入口进入中箱体，气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，气体中的粉尘被截留在塑烧板表面的PTFE涂层上(表层过滤)，气体透过塑烧板内腔进入净气箱(深层过滤)，净化后的气体通过除尘的出口排出。再经过脱硫脱硝后，由引风机抽出，通过一定高度的烟囱，达标排放。

参照《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）

包含灰尘、含油含湿的气流通过空气管道进入集尘箱。当含尘气体从塑烧板滤芯的外表面穿过塑烧板滤芯时，灰尘被保留在塑烧板外表面的PTFE涂层上并被清洁。气流通过塑烧板滤芯的外表面穿过塑烧板的内腔进入清洁空气箱，并通过排气管排出。随着塑烧板外表面灰尘的增加，电子脉冲控制器根据固定电阻或定时控制方式自动选择要清洗的塑烧板滤芯，触发吹气阀开启，然后将压缩空气喷入塑烧板滤芯。在内部空腔中，积聚在塑料燃烧板外表面上的灰尘被向后吹，并且灰尘由于气流和重力而落入漏斗中。

塑烧板除尘技术的特点：

1) 除尘效率超高：据已在使用塑烧板除尘器的宝钢、鞍钢等用户来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m³以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%；

2) 使用寿命长：本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。宝钢使用13年之久至今尚未更换，还能使用几年仍是一个迷；

3) 清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定：由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。阻力表(石灰粉除尘)；

4) 具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方，具有疏水性：从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用；

5) 占地空间小：塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。塑烧板与布袋除尘器的外形比较小；

6) 安装维护方便：安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。