陶瓷多管除尘器的特点和应用分析

冶金、机械、化工、电力等行业的各种工业炉窑所排放出来的废气不仅温度高,而且含有大量的粉尘和有害气体,是造成环境污染的主要因素之一。高温条件下,由于废气黏滞力有较大变化,湿度大幅下降,细颗粒凝聚现象大为降低,所以对微粒的分离有较高难度 。布袋式除尘器不能承受废气的高温,湿式除尘使其热能不能得到综合利用;静电除尘存在一次性投资高,占地面积大和绝缘等方面的问题 。目前,我国高温含尘废气的处理方法大多是通过水冷凝,将高温废气降至200℃左右,再用布袋除尘器除尘,这不仅增加了冷凝设备的投资和运行费用,也使大量的热能流失。

陶瓷除尘器的除尘效率高,可达99%以上,能除去5um以上的尘粒,且结构简单,最重要的是耐高温,工作温度可达800℃以上,并且在氧化、还原等高温环境下具有良好的抗腐蚀性,因此陶瓷除尘器在高温除尘方面可起到重要的作用。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。

(1) 废气温度高,粘滞力变化较大，湿度下降明显；

(2) 废气含有大量的粉尘；

(4) 废气中含有有害气体。

陶瓷多管旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。因为由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以用于湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。

参照《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）

在锅炉启动运行时，含尘烟气由总进气管进入多管陶瓷除尘器的气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙时，导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形乡下，朝锥体流动，含尘烟气在旋转过程中产生离心力，将密度大于气流的尘粒甩向筒壁。尘粒再与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力，沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。

陶瓷多管除尘技术的特点：

1) 适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理；

2) 管理方便、维修简单；

3) 处理风量大，负荷适应性强，占地面积小，置于室内、露天均可；

4) 对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收；

5) 对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。