钢铁烧结冶炼炉炼焦炉烟气脱白解决方案

在钢铁冶炼烧结过程中，钢铁冶炼炉所排放的烟气是体量最大、污染种类较为集中且浓度较高的工业废气，其中包含二氧化硫、氮氧化物等主要大气污染物，且携带有大量粉尘。因此烧结烟气的治理是大气污染物节能减排的重点。一般来说烧结烟气治理是先通过烟气脱硫，去除烟气中的二氧化硫以及氮氧化合物这些污染物，然后烟气通过安装的除尘器设备进行除尘，即可将“白色烟羽”排放到大气中。

通常认为单纯的白色烟羽对环境质量没有直接的影响，但根据研究表明白色烟羽中仍有二次颗粒物PM2.5，是造成雾霾的主要元凶。烟气脱白的认识，有两层含义：首先是比较彻底去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、超细结晶盐颗粒物的排放;其次是降低烟气中的含湿量，降低露点温度减少白烟的视觉观感。烟气脱白应该是“有色烟羽的治理+消白”。

钢铁废气主要有如下特性：

1.烧结烟气量大且分布不均匀；

2.二氧化硫浓度变化大；

3.烧结烟气成分复杂；

4.烟气温度变化范围大、含氧量与含湿量高。

焦化工厂炼焦炉产生烟气，含有大量的污染物，主要有：烟尘、苯并芘、苯可溶物、NH₃、H₂S、SO₂等。染物主要来源于装煤及推焦的操作过程、炉顶与炉门的泄露等。

湿法脱硫后烟囱排放的烟气因为含有盐溶胶、有机物，会造成烟带比较明显，对大气环境造成一定的影响，并且引起周边居民投诉。大多配备湿法脱硫产生“烟羽”明显的企业为了可持续绿色发展需要考虑对“烟羽”消除的治理。

(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量：积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的；

(2) 处理设备与厂区全面规划、合理布局；与厂区整体环境协调一致，包括系统设施及配套设备等；

(3) 确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益；

(4) 采用技术前沿，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合；

(5) 提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度；

(6) 保证废气处理主体设施及配套设备的使用率；

(7) 严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作，确保污染治理区的卫生条件；

(8) 严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

烟气消白在工艺路线上通常两大类：

1、对于新项目，在干法脱硫脱硝能够满足工况需求的情况下，优先干法脱硫脱硝，从而源头上不产生白烟。

2、对于已上湿法脱硫脱酸的烟带消除，结合工况烟气成分及成功工程经验，垃圾焚烧湿法脱酸尾气选用降温+高能离子束脱白技术，可以实现烟囱出口白烟消除。

工艺简介

尾气通过集成板式换热器降温后， 凝结出大量的水分，同时利用尾气水分凝结时放出大量的热能，来加热鼓入换热器内的环境干空气，使其温度升高，然后再将加热后的干空气用风管引入烟囱末端与降温脱水后的烟气相混合，这样就使混合后的烟气湿含率和相对湿度大大降低，从而降低了排空烟气的露点温度，使排空烟气在排出后很短时间内达不到露点温度，尾气水份不会凝结成水雾，进而达到消减白烟的目的。一部分加热后的环境干空气，可以作为热能回收利用。

工艺特点

1) 能够高效快速除去烟气中99%的颗粒物、焦油、气溶胶、酸雾和游离水。在氨气存在条件下，除去80%二氧化硫，除去40%氮氧化物;

2) 设备简便，运行可靠，雨天等恶劣低气压条件下，实现脱白（无白烟）；

3) 高效节能，相对于常用脱硫塔之后的湿电除雾器，装机功率只有湿电除雾器的1/10，经运行数据统计，处理180000m³/h 的烟气量每小时耗电 30kw/h,原安装的湿电除雾停运，除雾效果高于以前；

4) 使用寿命长，湿电除雾器由于使用导电玻璃钢材料，使用大量的水，水中硬度造成湿电正极结垢失去导电能力，高能离子束设备核心部件采用2205或钛材使用寿命能够达到10年以上；

5) 不用水，相对于湿电除雾器，属于干法，设备本身工作原理不用水，收集下来的水，通过管道导入脱硫塔或其他设备重复使用；

6) 安装简便，只需在烟囱和脱硫塔之间高架安装，场地占用很大小；

7) 施工时间短、速度快。普通脱白工程75天能够完成制作安装；

8) 采用浆液冷凝高效换热器，投资省、效率高。

整改前工艺脱硫吸收后经烟囱高空排放，烟带不能消除并有异味，居民投诉。

整改后工艺脱硫吸收后浆液冷凝+离子束消白，烟带彻底消除。

设备运行人机控制