硫酸工业脱硫尾气脱白解决方案

硫酸生产尾气处理技术通常有氨-酸法、氨法、活性焦法、柠檬酸钠法、石灰石-石膏法以及烧碱法等，对于湿法脱硫烟羽较大，吸收塔中碱液中和反应过程中大量的盐溶胶、水汽、有机物等随着烟气一起排出，会形成明显的烟带，周边形成一定的雾霾。通常认为单纯的白色烟羽对环境质量没有直接的影响，但根据研究表明白色烟羽中仍有二次颗粒物PM2.5，是造成雾霾的主要元凶。烟气脱白的认识，有两层含义：首先是比较彻底去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、超细结晶盐颗粒物的排放;其次是降低烟气中的含湿量，降低露点温度减少白烟的视觉观感。严格意义的“消白”应该是有色烟羽的治理+消白。

硫酸行业的尾气主要是生产硫酸过程中，形成的副产物，如：SO₂、SO₃、CO₂、O₂、N₂等，同时会形成硫酸雾。

氨法脱硫后烟囱排放的烟气因为含有盐溶胶、有机物，会造成烟带比较明显，对大气环境造成一定的影响，废气产生的二氧化硫，经过氧化后形成硫酸，随着降雨下落。酸雨会腐蚀纸品、纺织品、皮革制品，甚至是金属材料。对农作物和森林植被造成严重危害，还会腐蚀、污染建筑物，并且引起周边居民投诉。

大多配备湿法脱硫、脱酸等产生“烟羽”明显的企业为了可持续绿色发展需要考虑对“烟羽”消除的治理。

(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量：积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

(2) 处理设备与厂区全面规划、合理布局；与厂区整体环境协调一致，包括系统设施及配套设备等；

(3) 确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益；

(4) 采用技术前沿，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合；

(5) 提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度；

(6) 保证废气处理主体设施及配套设备的使用率；

(7) 严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作，确保污染治理区的卫生条件。

(8) 严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

参照《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010),排放标准如下:

烟气消白在工艺路线上通常两大类：

1、对于新项目，在干法脱硫脱硝能够满足工况需求的情况下，优先干法脱硫脱硝，从而源头上不产生白烟。

2、对于已上湿法脱硫脱酸的烟带消除，结合工况烟气成分及成功工程经验，垃圾焚烧湿法脱酸尾气选用降温+高能离子束脱白技术，可以实现烟囱出口白烟消除。

工艺简介

烟气进入原脱硫塔，脱硫塔的循环吸收液经过宽通流板式换热器进行降温，降温水有凉水塔把热量带走，确保脱硫塔出口烟气温度降低到45℃以下；

降温后的湿烟气进入离子束除臭、除尘、消白装置，在该装置中VOCs成分和气溶胶等在离子电场中得到处理，最终达到无烟、无臭、无尘的处理指标效果。

工艺特点

1) 能够高效快速除去烟气中99%的颗粒物、焦油、气溶胶、酸雾和游离水。在氨气存在条件下，除去80%二氧化硫，除去40%氮氧化物。

2) 设备简便，运行可靠，雨天等恶劣低气压条件下，实现脱白（无白烟）；

3) 高效节能，相对于常用脱硫塔之后的湿电除雾器，装机功率只有湿电除雾器的1/10，经运行数据统计，处理180000m³/h 的烟气量每小时耗电 30kw/h,原安装的湿电除雾停运，除雾效果高于以前；

4) 使用寿命长，湿电除雾器由于使用导电玻璃钢材料，使用大量的水，水中硬度造成湿电正极结垢失去导电能力，高能离子束设备核心部件采用2205或钛材使用寿命能够达到 10年以上；

5) 不用水，相对于湿电除雾器，属于干法，设备本身工作原理不用水，收集下来的水，通过管道导入脱硫塔或其他设备重复使用；

6) 安装简便，只需在烟囱和脱硫塔之间高架安装，场地占用很大小；

7) 施工时间短、速度快。普通脱白工程75天能够完成制作安装；

8) 采用浆液冷凝高效换热器，投资省、效率高。

整改前工艺脱硫吸收后经烟囱高空排放，烟带不能消除，居民投诉。

脱白前后对比

设备运行人机控制