干法脱硝与湿法脱硝有什么区别?该怎么选?

工业烟气脱硝是控制氮氧化物排放、实现环保合规的核心环节，干法脱硝与湿法脱硝作为两大主流工艺，无绝对优劣之分，核心适配不同企业工况。选对工艺既能稳保排放达标，又能有效控制投资与运维成本。博莱达深耕工业烟气治理领域，聚焦SCR脱硝与PNCR脱硝工艺优化与定制化方案设计，可结合企业工况提供专属选型建议与全流程服务，助力企业少走弯路。

玻璃窑炉脱硝怎么弄？达标要点看这里

玻璃窑炉是玻璃生产的核心设备，但其燃烧过程中会产生大量氮氧化物（NOx），这类污染物是形成酸雨和光化学烟雾的重要源头，也是环保管控的重点对象。随着《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453—2022）的实施，玻璃企业面临更严格的排放约束，脱硝改造已成为必然选择。不同于普通工业窑炉，玻璃窑炉烟气具有高浓度NOx、温度波动大、高硫高尘、成分复杂等特性，给脱硝治理带来特殊挑战。本文将详解玻璃窑炉烟气脱硝的核心技术与应用要点，助力企业精准达标。

生物质锅炉烟气脱硝技术与应用要点

作为清洁能源利用的重要载体，生物质锅炉在工农业生产、集中供热等领域应用广泛。但生物质燃料燃烧过程中仍会产生氮氧化物（NOx），这类污染物是形成酸雨、光化学烟雾的重要前体物，也是环保管控的重点指标。相较于传统燃煤锅炉，生物质锅炉烟气具有低浓度、高波动、高含湿量、高碱金属含量等特点，给脱硝治理带来独特挑战。本文将详解生物质锅炉烟气脱硝的核心技术与选型要点，助力企业精准达标。

中低温SCR脱硝--中小企业烟气治理优选

在工业烟气治理领域，砖厂、生物质锅炉、小型化工企业等中小型生产场景，普遍面临中低温烟气脱硝的核心痛点。这类场景烟气温度多在150-300℃之间，且工况波动大、含尘含硫量高，传统高温SCR脱硝需额外升温，能耗高、成本高；而SNCR脱硝效率低，难以满足当前严格的超低排放要求，企业常陷入“达标难、成本高”的两难困境。

中低温SCR--危废焚烧厂脱硝新选择

　　危废焚烧厂作为处理危险废弃物的核心场所，其烟气脱硝面临着远超普通工业场景的复杂挑战。危废成分杂乱，焚烧后产生的烟气不仅NOx浓度波动大，还夹杂着高浓度硫氧化物、粉尘及各类腐蚀性物质，传统脱硝技术常陷入“脱硝效率低”“设备易腐蚀”“氨逃逸超标”的三重困境，既难以满足超低排放要求，又推高了运维成本。江西博莱达针对性研发的中低温SCR脱硝技术 ，精准破解危废焚烧厂的脱硝痛点，成为企业合规运营的关键支撑。

焚烧炉烟气脱硝工艺

焚烧炉作为固废处理的核心设备，其烟气治理面临巨大的挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际排烟温度普遍处于180-280℃区间，无法满足催化剂最佳工作温度要求，易导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气成分复杂，含高浓度二噁英、重金属（Hg、Pb等）、酸性气体（HCl、SO₂等）及粉尘（＞50g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效；加之垃圾成分复杂多变导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术通过特种抗中毒催化剂、高效预处理系统和智能控制装置，有效解决了焚烧炉"低温活性差、复杂成分中毒、工况波动大"等技术难题，为固废处理行业超低排放提供了可靠解决方案。

焦化炉烟气脱硝技术：中低温scr脱硝工艺

焦化行业是大气污染治理的重点领域，其炉窑烟气中存在低温、高硫、高尘等复杂特性，对脱硝技术提出了特殊挑战。传统SCR技术需在300℃以上高温条件下运行，而焦炉实际排烟温度普遍介于180-280℃，无法达到常规催化剂的最佳活性区间，造成脱硝效率不稳定、氨逃逸严重，进而引起下游设备腐蚀和二次污染。此外，焦炉烟气中二氧化硫浓度高（通常达800-2500mg/Nm³）、粉尘负荷大（往往超过50g/Nm³），并伴有焦油等黏附性组分，易引发催化剂堵塞、烧结与化学中毒，严重影响脱硝系统的长期稳定运行。针对上述行业痛点，我公司开发的中低温SCR脱硝技术提供了专业完善的解决方案。

回转窑氮氧化物废气治理方法

陶瓷回转窑烟气脱硝主要面临三大核心难题：一是排烟温度普遍处于180~280℃的中低温区间，传统SCR技术所需反应温度高于300℃，存在温度错配，导致催化剂活性不足、脱硝效率不稳定；二是烟气中含硫量高（SO₂浓度800~2000mg/Nm³）、含尘量大（＞50g/Nm³），易引起催化剂堵塞和硫中毒，缩短寿命且增加维护成本；三是在低温条件下氨逃逸严重，逃逸的氨与SO₂反应生成硫酸氢铵，造成下游设备堵塞和腐蚀，同时带来二次污染。针对以上问题，而我司研发的中低温scr脱硝技术可有效解决！

造纸厂碱回收炉脱硝工艺新突破

造纸厂碱回收炉作为制浆造纸行业的关键设备，其烟气脱硝治理面临特殊挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能维持催化活性，而实际排烟温度通常处于200-280℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度硫化物（SO₂500-2000mg/Nm³）、碱金属（Na、K等）及粉尘（＞40g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效，加之碱回收工艺的特殊性导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术提供了专业解决方案，其特有的抗碱金属催化剂和智能控制系统可有效应对碱回收炉烟气的特殊处理需求。

燃煤锅炉低温脱硝新工艺

燃煤锅炉作为传统能源领域的重要设备，其烟气脱硝治理面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际省煤器后排烟温度普遍处于200-280℃区间，无法满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大（仅60-70%）且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气中含硫量高（SO₂1000-3500mg/Nm³）、含尘量大（＞30g/Nm³），易造成催化剂硫铵堵塞与砷中毒失效；加之煤质波动导致烟气参数变化剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术通过宽温催化剂、抗硫抗尘系统及智能控制装置，有效解决了燃煤锅炉"低温活性不足、高硫高尘中毒、工况适应性差"等技术难题，为燃煤锅炉超低排放提供了可靠解决方案。