焚烧炉烟气脱硝工艺

焚烧炉作为固废处理的核心设备，其烟气治理面临巨大的挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际排烟温度普遍处于180-280℃区间，无法满足催化剂最佳工作温度要求，易导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气成分复杂，含高浓度二噁英、重金属（Hg、Pb等）、酸性气体（HCl、SO₂等）及粉尘（＞50g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效；加之垃圾成分复杂多变导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术通过特种抗中毒催化剂、高效预处理系统和智能控制装置，有效解决了焚烧炉"低温活性差、复杂成分中毒、工况波动大"等技术难题，为固废处理行业超低排放提供了可靠解决方案。

焦化炉烟气脱硝技术：中低温scr脱硝工艺

焦化行业是大气污染治理的重点领域，其炉窑烟气中存在低温、高硫、高尘等复杂特性，对脱硝技术提出了特殊挑战。传统SCR技术需在300℃以上高温条件下运行，而焦炉实际排烟温度普遍介于180-280℃，无法达到常规催化剂的最佳活性区间，造成脱硝效率不稳定、氨逃逸严重，进而引起下游设备腐蚀和二次污染。此外，焦炉烟气中二氧化硫浓度高（通常达800-2500mg/Nm³）、粉尘负荷大（往往超过50g/Nm³），并伴有焦油等黏附性组分，易引发催化剂堵塞、烧结与化学中毒，严重影响脱硝系统的长期稳定运行。针对上述行业痛点，我公司开发的中低温SCR脱硝技术提供了专业完善的解决方案。

回转窑氮氧化物废气治理方法

陶瓷回转窑烟气脱硝主要面临三大核心难题：一是排烟温度普遍处于180~280℃的中低温区间，传统SCR技术所需反应温度高于300℃，存在温度错配，导致催化剂活性不足、脱硝效率不稳定；二是烟气中含硫量高（SO₂浓度800~2000mg/Nm³）、含尘量大（＞50g/Nm³），易引起催化剂堵塞和硫中毒，缩短寿命且增加维护成本；三是在低温条件下氨逃逸严重，逃逸的氨与SO₂反应生成硫酸氢铵，造成下游设备堵塞和腐蚀，同时带来二次污染。针对以上问题，而我司研发的中低温scr脱硝技术可有效解决！

造纸厂碱回收炉脱硝工艺新突破

造纸厂碱回收炉作为制浆造纸行业的关键设备，其烟气脱硝治理面临特殊挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能维持催化活性，而实际排烟温度通常处于200-280℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度硫化物（SO₂500-2000mg/Nm³）、碱金属（Na、K等）及粉尘（＞40g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效，加之碱回收工艺的特殊性导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术提供了专业解决方案，其特有的抗碱金属催化剂和智能控制系统可有效应对碱回收炉烟气的特殊处理需求。

燃煤锅炉低温脱硝新工艺

燃煤锅炉作为传统能源领域的重要设备，其烟气脱硝治理面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际省煤器后排烟温度普遍处于200-280℃区间，无法满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大（仅60-70%）且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气中含硫量高（SO₂1000-3500mg/Nm³）、含尘量大（＞30g/Nm³），易造成催化剂硫铵堵塞与砷中毒失效；加之煤质波动导致烟气参数变化剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术通过宽温催化剂、抗硫抗尘系统及智能控制装置，有效解决了燃煤锅炉"低温活性不足、高硫高尘中毒、工况适应性差"等技术难题，为燃煤锅炉超低排放提供了可靠解决方案。

20t生物质锅炉如何实现低温高效脱硝？

生物质锅炉烟气脱硝面临三大技术瓶颈：传统SCR技术需300℃以上高温，而实际排烟温度（160-280℃）导致催化剂活性不足；烟气中含高浓度碱金属（K、Na）及硫氧化物（SO₂500-2500mg/Nm³），易造成催化剂中毒失效；生物质燃料成分波动大，系统运行稳定性差。针对这些痛点，我司中低温SCR技术可有效解决！

焚烧炉低温脱硝工艺

焚烧炉烟气脱硝面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而焚烧炉排烟温度普遍在180-300℃区间波动，难以满足催化剂活性要求，导致脱硝效率低下（仅50-70%）且氨逃逸严重（＞10ppm），同时烟气中含硫量高（SO₂500-1500mg/Nm³）、含尘量大（＞30g/Nm³）并富含重金属及二噁英等有毒物质，极易造成催化剂堵塞与中毒失效；针对上述问题，我司研发的焚烧炉专用中低温SCR脱硝技术能有效解决。

燃煤锅炉低温脱硝工艺

燃煤锅炉作为传统能源领域的核心设备，其烟气脱硝治理面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际省煤器后烟气温度普遍处于200-280℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大（仅60-70%）且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时燃煤烟气中含有高浓度硫氧化物（SO₂1000-3500mg/Nm³）、重金属（As、Hg等）及飞灰（＞30g/Nm³），这些物质会导致催化剂中毒失效；加之煤质波动导致烟气参数变化剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术以四大核心优势有效解决了燃煤锅炉"低温活性差、高硫中毒、飞灰磨损"等技术难题。

生物质气化炉低温脱硝工艺

生物质气化炉作为生物质能源利用的关键设备，其烟气脱硝治理面临特殊挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能维持催化活性，而实际排烟温度通常处于180-260℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞6ppm）；同时烟气中含有高浓度碱金属（K、Na等）、焦油及粉尘（＞35g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应导致催化剂中毒失去活性，加之生物质原料成分复杂多变导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术以四大优势解决行业“困局”！

回转窑锅炉如何实现超低排放--中低温SCR脱硝技术

回转窑作为建材、冶金等行业的核心设备，其烟气脱硝治理面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际排烟温度普遍处于200-280℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大（仅60-70%）且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气中含尘量极高（80-150g/Nm³）、氧化钙含量＞20%，极易造成催化剂微孔堵塞和钙化失活；加之窑况波动频繁，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术可有效解决。