生物质气化炉低温脱硝工艺

生物质气化炉作为生物质能源利用的关键设备，其烟气脱硝治理面临特殊挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能维持催化活性，而实际排烟温度通常处于180-260℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞6ppm）；同时烟气中含有高浓度碱金属（K、Na等）、焦油及粉尘（＞35g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应导致催化剂中毒失去活性，加之生物质原料成分复杂多变导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术 以四大优势解决行业“困局”！

中低温scr技术四大核心优势：

针对生物质气化炉烟气治理的特殊工况，中低温SCR脱硝技术通过四大技术创新实现行业突破：

1. 宽温域高效脱硝性能

在150-300℃温度区间实现稳定脱硝，NOx排放浓度可降至30mg/Nm³，适应生物质气化炉的温度波动特性。

2.耐高硫耐高尘催化剂

采用耐高硫耐高尘催化剂，耐受SO₂≤3000mg/Nm³、粉尘＞50g/Nm³。适用于各种复杂烟气工况。

3.氨逃逸<3ppm，降低设备腐蚀风险。

采用智能喷氨系统，氨逃逸<3ppm,有效降低设备腐蚀风险，无二次污染。且厂家提供催化剂免费回收服务。

4. 节能与经济性

中低温scr脱硝技术结合实际工况，充分利用反应后的烟气余热，对于生物质气化炉领域，省去高温SCR的加热环节，降低燃气/电耗，综合能耗减少 30%。

该技术已在国内多个大型生物质气化项目中成功应用，随着"双碳"战略的深入推进，中低温SCR脱硝技术 将持续为生物质能源行业提供经济有效的超低排放解决方案，助力可再生能源产业绿色可持续发展。目前，该技术已广泛应用于生物质锅炉、燃煤锅炉、回转窑、电解铝、燃煤锅炉，造纸厂碱回收炉及金属冶炼等多个领域，具有广阔的推广应用前景，助力工厂环保达标！