中低温SCR脱硝运维关键--这些注意事项要记牢

中低温SCR脱硝技术因适配150~300℃烟气工况，能精准匹配陶瓷窑炉、生物质锅炉、固废焚烧等工业炉型的尾部烟气温度特性，且脱硝效率可达95%以上，成为企业实现超低排放的主流选择。但相较于高温SCR，中低温工况下烟气含湿量更高、粉尘与硫分影响更显著，催化剂活性易受抑制，运维难度相对较大。本文梳理中低温SCR脱硝全流程注意事项，助力企业稳定达标、延长系统寿命。

一、催化剂选型：适配工况是核心。中低温SCR的核心是催化剂，选型不当直接导致脱硝效率难以达到95%或寿命缩短。

1.需精准匹配150~300℃的烟气温度区间，150-200℃低温段优先选用改性钒钛基或锰基催化剂，200-300℃中温段可选用常规低温钒钛催化剂，避免温度超出催化剂活性窗口导致效率骤降；

2.要针对烟气成分选型，高硫工况需选用抗硫型催化剂（添加钨、钼等助剂提升抗硫性能），高尘工况需选用大孔径、高机械强度的催化剂，防止粉尘堵塞或磨损；

3.需关注催化剂的节距设计，高尘烟气选用≥8mm节距，平衡脱硝效率与抗堵能力。

二、烟气预处理：提前除杂防催化剂中毒。中低温烟气多伴随高湿、高尘、高硫特性，预处理不到位易引发催化剂中毒、堵塞等问题。

1.必须配套高效除尘装置，确保进入反应器的烟气粉尘浓度≤10mg/m³，避免粉尘在催化剂表面沉积堵塞孔隙，同时减少粉尘对催化剂的冲刷磨损；

2.高硫工况需增设预脱硫装置，将SO₂浓度控制在催化剂耐受范围内，防止SO₂与催化剂活性组分反应生成硫酸盐，导致催化剂永久失活；

3.关注烟气露点，避免烟气温度低于露点温度产生冷凝水，与粉尘、硫分结合形成黏性物质，黏附在催化剂表面影响反应。

三、运行参数控制：精准调控保障效率稳定。运行过程中需严格把控关键参数，避免波动影响脱硝效果，确保稳定达到95%脱硝率。

1.稳定烟气温度，通过烟气再循环或辅助加热装置，将反应器入口烟气温度控制在150~300℃的催化剂活性窗口内，温度波动幅度不超过±10℃，防止低温导致催化剂活性下降，高温加剧催化剂老化；

2.精准控制还原剂喷射量，根据烟气NOx浓度实时调节氨水或尿素溶液喷射量，维持还原剂与NOx的摩尔比在1.0-1.2之间，过量喷射易导致氨逃逸（需控制氨逃逸率≤3ppm），引发二次污染或催化剂堵塞；

3.保障混合均匀性，在还原剂喷射区域设置静态混合器，确保还原剂与烟气充分混合，避免局部反应不充分导致脱硝效率偏低，无法达到95%的目标。

四、日常运维：定期巡检延长系统寿命。日常运维需建立常态化巡检机制：

1.定期检查催化剂状态，每6-12个月检测一次催化剂活性，若活性下降超过30%需及时再生或更换；

2.定期清理积灰，根据积灰情况选用蒸汽吹灰或声波吹灰装置，吹灰频率根据烟气粉尘浓度调整，避免积灰影响传热与反应；

3.检查还原剂喷射系统，确保喷嘴无堵塞、喷射均匀，管路无泄漏；四是监测尾气指标，实时跟踪NOx排放浓度、氨逃逸率等参数，发现异常及时排查调整。

五、安全防护：

1.还原剂安全管控，氨水、尿素溶液储存与输送需符合安全规范，设置泄漏检测装置与应急处理设施，避免还原剂泄漏引发腐蚀或中毒风险；

2.反应器安全监测，定期检查反应器壳体有无腐蚀、变形，密封是否严密，防止烟气泄漏；

3.电气设备防护，中低温工况烟气湿度高，需做好电气设备的防潮、防腐处理，避免短路或故障。

中低温SCR脱硝要实现95%脱硝率、适配150~300℃工况的稳定运行，核心在于“适配选型+精准预处理+精细化运维”。我们深耕工业脱硝领域，针对150~300℃工况下中低温SCR脱硝的痛点，可提供定制化解决方案，涵盖催化剂选型、系统优化设计、运维指导等全流程服务，助力企业规避运维风险，稳定实现高效达标。若你正面临中低温SCR脱硝运维难题，可随时咨询获取专属技术支持。