回转窑锅炉如何实现超低排放--中低温SCR脱硝技术

回转窑作为建材、冶金等行业的核心设备，其烟气脱硝治理面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际排烟温度普遍处于200-280℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大（仅60-70%）且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气中含尘量极高（80-150g/Nm³）、氧化钙含量＞20%，极易造成催化剂微孔堵塞和钙化失活；加之窑况波动频繁，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术 可有效解决。

针对回转窑烟气治理的特殊工况，中低温SCR脱硝技术通过四大技术创新实现行业突破：

1.耐高硫耐高尘催化剂：

耐受SO₂≤3000mg/Nm³、粉尘＞50g/Nm³。在粉尘负荷80-150g/Nm³、CaO含量＞20%的极端工况下，催化剂依旧稳定运行！

2.150°C高效脱硝性能：

在150-300℃温度区间实现稳定脱硝，NOx排放浓度可降至30mg/Nm³，适应回转窑温度波动特性。脱硝效率＞95%！

3. 氨逃逸控制在3ppm以内：

氨逃逸控制在3ppm以内，大幅降低设备腐蚀风险，且催化剂属于固废不属于危废。无二次污染。

该技术已在国内多家回转窑成功应用，包括水泥、冶金等多个行业领域。随着环保标准的日益严格，中低温SCR脱硝技术 将持续为回转窑行业提供经济高效的超低排放解决方案，助力企业实现绿色可持续发展。