回转窑氮氧化物废气治理方法

陶瓷回转窑烟气脱硝主要面临三大核心难题：一是排烟温度普遍处于180~280℃的中低温区间，传统SCR技术所需反应温度高于300℃，存在温度错配，导致催化剂活性不足、脱硝效率不稳定；二是烟气中含硫量高（SO₂浓度800~2000mg/Nm³）、含尘量大（＞50g/Nm³），易引起催化剂堵塞和硫中毒，缩短寿命且增加维护成本；三是在低温条件下氨逃逸严重，逃逸的氨与SO₂反应生成硫酸氢铵，造成下游设备堵塞和腐蚀，同时带来二次污染。针对以上问题，而我司研发的中低温scr脱硝技术可有效解决！

中低温scr脱硝技术核心优势：

1.高效中低温催化剂：150°C-300°C全温域运行，完全契合陶瓷回转窑的实际排烟温度，确保在窑炉正常工况下实现稳定、高效的脱硝反应。

2.显著抑制氨逃逸，氨逃逸<3ppm:采用智能喷氨系统，精准控制其喷氨量，使氨逃逸控制在3ppm以内。无二次污染，且厂家提供免费回收催化剂服务，实现零固废排放！

3.卓越的抗中毒与防堵塞性能：抗硫中毒：采用耐高硫耐高尘催化剂，在SO₂≤3000mg/Nm³、粉尘负荷30g/Nm³的极端条件下，依旧稳定运行。

我司的中低温SCR脱硝技术，有效解决陶瓷回转窑烟气温度低、含硫高、粉尘大的三大核心挑战，成功实现了在复杂工况下的高效、稳定、安全脱硝。该技术不仅为陶瓷企业满足了日益严格的环保排放要求，更因其解决了氨逃逸和设备腐蚀问题，为企业降低了综合运行成本，是推动陶瓷行业迈向绿色、可持续发展的高效选择。