焚烧炉脱硝技术：SCR脱硝技术新升级

焚烧炉在焚烧废弃物时，会产生大量含有氮氧化物的烟气。传统SCR技术通常需要在300℃以上的高温环境下运行，然而焚烧炉的排烟温度波动较大，且多数情况下处于150 - 280℃的区间，无法满足传统催化剂的活性温度要求。这导致脱硝效果不稳定，难以满足环保要求，同时，焚烧炉烟气成分复杂，含硫量高（SO₂浓度常处于800 - 2500mg/Nm³）、含尘量大（>60g/Nm³）。高硫环境容易使催化剂中毒，降低其活性和使用寿命。针对以上问题，我司研发的中低温scr脱硝技术能有效解决。

中低温SCR脱硝技术：四大核心优势破局行业难题

针对焚烧炉特殊工况，中低温SCR技术通过以下核心突破实现高效、经济、环保的脱硝目标：

1. 低温高效脱硝，实现超低排放
在150-300℃低温区间即可实现高效反应，氮氧化物排放浓度稳定控制在30mg/Nm³以下，有效解决传统SCR因温度不足导致的脱硝失效问题。

2. 耐硫抗尘催化剂，寿命提升100%
采用耐高硫耐高尘催化剂，在SO₂浓度≤3000mg/Nm³的烟气环境中，催化剂寿命仍可长达3年以上，大幅降低更换频率与维护成本。

3. 智能喷氨+厂家免费回收，无二次污染
采用智能喷氨系统，氨逃逸<3ppm，无二次污染。且催化剂厂家免费回收，无需进行二次处理，实现零固废排放。

4. 余热利用降耗30%，助力“双碳”目标
直接利用烟气余热，省去高温SCR的燃气/电加热环节，综合能耗降低30%，显著减少碳排放，经济效益与环境效益双赢。

随着“双碳”战略的深入实施，中低温SCR脱硝技术已成为生物质锅炉、燃煤锅炉、回转窑、电解铝、有机硅生产、造纸厂碱回收炉及金属冶炼等多个工业领域实现氮氧化物超低排放改造的优选方案。在日益严格的环保标准要求下，该技术将持续推动高硫高尘行业的绿色升级，为“双碳”战略的落地实施提供关键技术支撑，助力工厂环保无忧！