焚烧炉烟气脱硝工艺

焚烧炉作为固废处理的核心设备，其烟气治理面临巨大的挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际排烟温度普遍处于180-280℃区间，无法满足催化剂最佳工作温度要求，易导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气成分复杂，含高浓度二噁英、重金属（Hg、Pb等）、酸性气体（HCl、SO₂等）及粉尘（＞50g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效；加之垃圾成分复杂多变导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术通过特种抗中毒催化剂、高效预处理系统和智能控制装置，有效解决了焚烧炉"低温活性差、复杂成分中毒、工况波动大"等技术难题，为固废处理行业超低排放提供了可靠解决方案。

冶炼炉脱硝新工艺:新一代低温SCR脱硝技术

有色金属冶炼行业作为高污染、高能耗的典型领域，其冶炼炉烟气治理一直面临严峻挑战。传统SCR技术需在300℃以上高温环境下运行，而有色金属冶炼炉的排烟温度普遍处于180℃至280℃的低温区间，难以满足常规催化剂的活性温度要求，导致脱硝效率低下、系统运行极不稳定，并伴随严重的氨逃逸，造成下游设备腐蚀和二次污染。此外，冶炼烟气中通常含有高浓度硫氧化物（SO₂可达2000-3000mg/Nm³以上）、重金属及高浓度粉尘（往往＞50g/Nm³），极易引起催化剂堵塞、中毒与失效。针对以上痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术能有效解决！

回转窑氮氧化物废气治理方法

陶瓷回转窑烟气脱硝主要面临三大核心难题：一是排烟温度普遍处于180~280℃的中低温区间，传统SCR技术所需反应温度高于300℃，存在温度错配，导致催化剂活性不足、脱硝效率不稳定；二是烟气中含硫量高（SO₂浓度800~2000mg/Nm³）、含尘量大（＞50g/Nm³），易引起催化剂堵塞和硫中毒，缩短寿命且增加维护成本；三是在低温条件下氨逃逸严重，逃逸的氨与SO₂反应生成硫酸氢铵，造成下游设备堵塞和腐蚀，同时带来二次污染。针对以上问题，而我司研发的中低温SCR脱硝技术可有效解决！

造纸厂碱回收炉如何实现超低排放？

碱回收锅炉为回收热量，排烟温度普遍设计在180℃-220℃的低温区间。而传统钒系SCR催化剂的最佳活性温度需维持在300℃以上，在此低温环境下无法有效工作，导致脱硝系统效率极不稳定甚至失效。且碱回收炉烟气中富含钠（Na）、钾（K）等碱金属成分，其蒸气会附着并渗透进入传统催化剂的微孔结构中，与活性组分发生反应，造成催化剂的永久性中毒、失活，催化剂寿命大幅缩短。同时，造纸厂碱回收炉烟气中含尘量高，且粉尘性质特殊（如含有硫酸钠、碳酸钠等细小颗粒），高粉尘负荷易引发堵塞与磨损，维护费用高昂。针对以上问题，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术以三大优势有效解决！

造纸厂碱回收炉脱硝工艺新突破

造纸厂碱回收炉作为制浆造纸行业的关键设备，其烟气脱硝治理面临特殊挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能维持催化活性，而实际排烟温度通常处于200-280℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度硫化物（SO₂500-2000mg/Nm³）、碱金属（Na、K等）及粉尘（＞40g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效，加之碱回收工艺的特殊性导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术提供了专业解决方案，其特有的抗碱金属催化剂和智能控制系统可有效应对碱回收炉烟气的特殊处理需求。

燃煤锅炉低温脱硝新工艺

燃煤锅炉作为传统能源领域的重要设备，其烟气脱硝治理面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际省煤器后排烟温度普遍处于200-280℃区间，无法满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大（仅60-70%）且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气中含硫量高（SO₂1000-3500mg/Nm³）、含尘量大（＞30g/Nm³），易造成催化剂硫铵堵塞与砷中毒失效；加之煤质波动导致烟气参数变化剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术通过宽温催化剂、抗硫抗尘系统及智能控制装置，有效解决了燃煤锅炉"低温活性不足、高硫高尘中毒、工况适应性差"等技术难题，为燃煤锅炉超低排放提供了可靠解决方案。

电解铝脱硝如何做到超低排放？

电解铝行业作为重要的基础原材料工业，其焙烧炉和熔炼炉的烟气治理一直是实现超低排放的难点所在。传统SCR脱硝技术通常要求烟气温度稳定在300℃以上，而电解铝焙烧炉的排烟温度普遍较低，尤其在后续工段常处于180-250℃的区间，无法满足传统催化剂的活性温度窗口，导致脱硝效率急剧下降、系统运行极不稳定。同时，为控制运行成本而普遍采用的“欠量喷氨”操作，又极易造成严重的氨逃逸现象，逃逸的氨与烟气中其他物质结合，易造成后续热力设备及管道的腐蚀与堵塞。对于以上问题，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术可有效解决！

回转窑如何做到超低排放？低温脱硝技术新突破！

陶瓷行业作为国民经济的重要基础产业，同时也是能源消耗与污染物排放大户。在其生产核心设备——回转窑的运行过程中，会产生大量成分复杂、条件苛刻的烟气，其中氮氧化物（NOx）的治理一直是行业面临的严峻环保挑战。传统工艺已难以满足当前日益严格的超低排放要求，亟需高效、稳定、可靠的脱硝解决方案。对于以上问题，而我司研发的中低温SCR脱硝技术可有效解决！

生物质锅炉低温脱硝工艺怎么选？

生物质锅炉作为绿色能源的重要组成部分，其烟气治理尤其是氮氧化物（NOx）的净化却面临严峻挑战。传统SCR脱硝技术通常需在300℃以上高温环境下运行，而生物质锅炉的排烟温度普遍较低，通常在180℃-280℃区间波动，无法满足常规催化剂的活性温度窗口，导致脱硝效率低下、系统运行不稳定，并伴随严重的氨逃逸现象，造成空预器等下游设备的腐蚀与堵塞。除此之外生物质燃料成分复杂，其烟气含硫量波动大，含尘量高且成分特殊易造成催化剂中毒失效。针对以上问题，我司研发的中低温SCR脱硝技术可有效解决！

焚烧炉低温脱硝工艺

焚烧炉烟气脱硝面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而焚烧炉排烟温度普遍在180-300℃区间波动，难以满足催化剂活性要求，导致脱硝效率低下（仅50-70%）且氨逃逸严重（＞10ppm），同时烟气中含硫量高（SO₂500-1500mg/Nm³）、含尘量大（＞30g/Nm³）并富含重金属及二噁英等有毒物质，极易造成催化剂堵塞与中毒失效；针对上述问题，我司研发的焚烧炉专用中低温SCR脱硝技术能有效解决。