有色金属冶炼厂脱硝难题--中低温SCR技术这样破解

　　有色金属冶炼过程中，焙烧、熔炼等工序会产生大量氮氧化物（NOx），这类烟气成分复杂且极具特殊性：不仅NOx浓度波动剧烈，还夹杂着高浓度硫氧化物、粉尘、重金属及酸性气体，温度在150℃-300℃区间反复波动，给脱硝治理带来多重挑战。传统脱硝技术要么因工况适配性差导致脱硝效率不稳定，要么因设备耐腐蚀能力不足频繁故障，让冶炼厂陷入“合规难、运维贵”的困境。江西博莱达针对性研发的中低温SCR脱硝技术 ，精准匹配有色金属冶炼厂的烟气特性，成为行业脱硝升级的可靠选择。

冶炼厂的脱硝痛点首先体现在烟气工况的复杂性上。不同冶炼环节（如铜冶炼焙烧、铝电解烟气处理）产生的烟气成分差异大，NOx浓度时高时低，且高硫高尘环境极易导致催化剂中毒、设备堵塞。江西博莱达的中低温SCR脱硝技术，恰好适配150℃-300℃的烟气温度范围，无需额外增设升温或降温装置，节省能源消耗。其核心搭载的耐高硫高尘专用催化剂，能有效抵御硫氧化物、重金属的侵蚀，即便在烟气成分剧烈波动的情况下，仍能保持95%以上的脱硝率，将NOx浓度稳定控制在30mg/m³以下，轻松满足超低排放要求。

其次，冶炼厂生产连续性强，传统脱硝设备改造周期长、占地面积大，易影响正常生产。而该技术采用模块化设计，设备结构紧凑，可根据冶炼炉产能、烟道尺寸灵活组合，占地面积仅为传统设备的60%左右。安装过程中无需大规模改造原有烟气处理系统，能与现有脱硫、除尘设备无缝对接，施工周期短，可在不中断生产的前提下完成升级，完美解决了冶炼厂“改造怕停产”的核心顾虑。
　　在运维与环保层面，技术的优势同样显著。中低温SCR脱硝技术将氨逃逸严格控制在3ppm以内，避免了氨与烟气中酸性物质反应生成铵盐，减少对后续设备的腐蚀与堵塞，降低了设备维护频率和成本。同时，催化剂由江西博莱达提供免费回收服务，全程无固废产生，契合有色金属冶炼行业“全流程绿色生产”的发展理念。此外，设备搭载简易控制系统，操作便捷，无需投入大量人力值守，进一步降低了运维成本。
　　成本控制是冶炼厂关注的另一重点。该技术优化后的工艺能 充分回收烟气余热，这些余热可反哺至冶炼生产环节，减少外购能源消耗；模块化设计与无缝对接特性，大幅降低了初期投资成本，无论是新建冶炼项目的环保配套，还是老厂的脱硝升级，都能实现“低成本投入、高收益回报”。
　　从铜、铝冶炼到贵金属提取，江西博莱达的 中低温SCR脱硝技术已广泛适配有色金属冶炼的多个细分领域。在环保政策持续收紧、行业绿色转型加速的背景下，该技术以场景化的解决方案、稳定的处理效果、经济的运营成本，为冶炼厂提供了兼顾合规与效益的脱硝路径，助力有色金属行业实现清洁生产、绿色发展。