超低温SCR脱硝工艺

博莱达超低温SCR脱硝工艺，依托自主研发的成型与焙烧核心技术，专为120~360℃低温烟气场景设计，无需额外升温设备即可实现稳定脱硝，脱硝效率≥90%。催化剂可再生循环使用，氨逃逸＜3ppm，无重金属、无有毒成分，安全环保且运行成本更优。

中低温SCR脱硝工艺

常规SNCR炉内脱硝工艺因温度波动大，脱硝效率低等因素的影响，烟气排放指标常常不稳定，经常有超标的情况出现，要实现超低排放难度更大。而中低温选择性催化还原脱硝工艺（SCR）只要催化剂选择得当，在合适的工艺温度下（≥150℃）脱硝效率可以稳定在95%以上，轻松实现超低排放。经博莱达环保优化的中低温SCR脱硝工艺，还具有安全环保、节能低耗、余热利用效率高等优点。

SNCR脱硝增效剂产品技术特点介绍

传统SNCR脱硝工艺依靠尿素或氨水作为还原药剂，存在有效反应温度窗口狭窄、低负荷工况脱硝效果下降明显等问题，SNCR脱硝增效剂作为配套助剂，能够优化原有脱硝反应体系，在不大规模改造现有SNCR设备的前提下改善氮氧化物脱除效果，适配各类锅炉、工业窑炉烟气脱硝项目。

PNCR干法脱硝技术特点、原理与适用场景科普

PNCR高分子干法脱硝是目前工业炉窑、锅炉烟气治理中常用的脱硝技术，凭借系统简单、改造成本低、无氨逃逸等优势，被广泛应用于各类高温烟气脱硝场景。和传统脱硝工艺相比，该技术采用固态高分子脱硝剂完成反应，整体运行模式更贴合连续化生产企业的环保需求。

低负荷生产工况不稳，中低温SCR脱硝保障稳定达标

不少制造类企业生产线间歇启停，锅炉时常处在低负荷运转状态，排烟温度下降、烟气参数频繁变动，常规脱硝设备受温区限制，脱硝出力下滑，氮氧化物排放管控难度上升。针对性研发的中低温SCR脱硝工艺适配低温、变负荷烟气环境，改善传统脱硝难以应对工况波动的短板，适配间歇生产企业的脱硝改造。

高湿含尘烟气治理，中低温SCR更可靠

食品加工烘干、固废处置、中小型精细化工等行业烟气成分复杂，高湿、带粉尘与微量腐蚀性介质成为常态，常规脱硝工艺很难适应多变工况，设备故障率偏高。经过专项工艺改良的中低温SCR脱硝技术，能够妥善应对恶劣烟气带来的各类治理难题，适配多品类复杂工况脱硝改造。

宽温域中低温SCR，适配多行业波动烟气

工业生产里炉窑、供热锅炉受订单与生产排班影响，启停频次多、生产负荷不断变化，烟气的温度、风量以及氮氧化物浓度随之产生浮动。市面常规脱硝工艺适用温度区间有限，烟气降温后催化剂活性回落，烟气超温又容易生成多余副产物，氮氧化物排放数据起伏明显。依托宽温域属性的中低温SCR脱硝技术，能够妥善应对工况频繁波动带来的脱硝治理难题。

老旧脱硝设备升级，中低温SCR改造更适配

目前大量投产多年的老旧脱硝系统，普遍采用传统高温SCR脱硝工艺，这类技术对烟气温度依赖性极强，只适合稳定高温工况。但企业实际生产中，锅炉负荷波动、启停炉、低负荷运行等情况频繁出现，极易造成排烟温度偏低，直接导致老旧脱硝设备活性不足、脱硝效率大幅下滑，出现氮氧化物超标、环保告警等问题。多数老旧设备整体结构固化，整套改造工程量极大、停产周期久、换新设备投入昂贵，让众多企业陷入想改造但成本高、不改造又难达标两难处境。针对老旧设备升级难题，无需大拆大建的中低温SCR脱硝改造技术，成为老旧脱硝系统翻新升级的优质方案。

锅炉尾气治理，依托中低温SCR技术稳排放

工业锅炉、生物质锅炉是工矿企业最常见的排烟设备，这类设备日常运行排烟温度普遍集中在150~300℃，属于标准的中低温烟气工况。很多企业为了省事套用传统高温脱硝工艺，不仅需要加装辅助升温设备、额外消耗大量电能，增加生产运营成本，还会因为温区不匹配，出现脱硝效率不足、排放波动超标、设备不兼容等一系列问题。针对锅炉烟气的专属特性，中低温SCR脱硝技术成为目前锅炉尾气节能达标治理的可靠路径。

中低温SCR烟气脱硝，适配多工况稳达标

工业烟气治理场景里，150~300℃中低温烟气是印染、食品、医药、轻工等多数轻工企业的主流工况，也是环保脱硝改造的重点难点。传统高温脱硝工艺对烟气温度要求极高，面对中低温工况必须额外加装升温设备，不仅大幅增加设备投入与日常能耗，还存在施工改造繁琐、设备适配性差、运行不稳定等诸多问题。针对这类普遍工况难题，成熟的中低温SCR脱硝技术成为行业最优解决方案，完美平衡企业环保达标需求与生产控本诉求。