中低温SCR脱硝工艺

常规SNCR炉内脱硝工艺因温度波动大，脱硝效率低等因素的影响，烟气排放指标常常不稳定，经常有超标的情况出现，要实现超低排放难度更大。而中低温选择性催化还原脱硝工艺（SCR）只要催化剂选择得当，在合适的工艺温度下（≥150℃）脱硝效率可以稳定在95%以上，轻松实现超低排放。经博莱达环保优化的中低温SCR脱硝工艺，还具有安全环保、节能低耗、余热利用效率高等优点。

生物质锅炉脱硝工艺

生物质锅炉烟气脱硝面临三大技术瓶颈：传统SCR技术需300℃以上高温，而实际排烟温度（160-280℃）导致催化剂活性不足；烟气中含高浓度碱金属（K、Na）及硫氧化物（SO₂500-2500mg/Nm³），易造成催化剂中毒失效；生物质燃料成分波动大，系统运行稳定性差。针对这些痛点，我司中低温SCR技术可有效解决！

造纸厂碱回收炉脱硝工艺新突破

造纸厂碱回收炉作为制浆造纸行业的关键设备，其烟气脱硝治理面临特殊挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能维持催化活性，而实际排烟温度通常处于200-280℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度硫化物（SO₂500-2000mg/Nm³）、碱金属（Na、K等）及粉尘（＞40g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效，加之碱回收工艺的特殊性导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术提供了专业解决方案，其特有的抗碱金属催化剂和智能控制系统可有效应对碱回收炉烟气的特殊处理需求。

焚烧炉低温脱硝工艺

焚烧炉烟气脱硝面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而焚烧炉排烟温度普遍在180-300℃区间波动，难以满足催化剂活性要求，导致脱硝效率低下（仅50-70%）且氨逃逸严重（＞10ppm），同时烟气中含硫量高（SO₂500-1500mg/Nm³）、含尘量大（＞30g/Nm³）并富含重金属及二噁英等有毒物质，极易造成催化剂堵塞与中毒失效；针对上述问题，我司研发的焚烧炉专用中低温SCR脱硝技术能有效解决。

电解铝低温脱硝工艺

电解铝行业作为高耗能产业，其焙烧烟气治理长期面临技术瓶颈。传统SCR脱硝技术依赖300℃以上高温环境，而电解铝烟气温度通常处于200-250℃区间，难以满足催化剂最佳活性温度需求，导致脱硝效率波动大、氨逃逸严重（NH₃逃逸量常超8ppm），进而引发后续设备腐蚀问题。且烟气中高浓度氟化物（HF50-100mg/Nm³）和沥青烟（20-50mg/Nm³）会与催化剂发生不可逆反应，造成微孔堵塞与活性组分中毒，导致催化剂严重失效。针对以上问题，我司研发的中低温SCR脱硝技术能有效解决！

焦化炉低温脱硝工艺

焦化行业烟气治理面临严峻挑战，传统SCR脱硝技术需在300℃以上高温环境运行，而焦化炉排烟温度普遍处于180-300℃区间，难以满足催化剂活性要求，导致脱硝效率波动大、氨逃逸超标（常达5-10ppm），引发后续设备腐蚀及二次污染。此外，焦化烟气成分复杂，含硫量高（SO₂1000-3000mg/Nm³）、粉尘浓度大（＞30g/Nm³），并含有焦油、苯并芘等粘性物质，易造成催化剂堵塞、中毒失效，后期维护成本高昂。针对这些行业痛点，我司研发的中低温SCR脱硝技术能有效解决！

燃煤锅炉低温脱硝工艺

燃煤锅炉作为传统能源领域的核心设备，其烟气脱硝治理面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际省煤器后烟气温度普遍处于200-280℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大（仅60-70%）且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时燃煤烟气中含有高浓度硫氧化物（SO₂1000-3500mg/Nm³）、重金属（As、Hg等）及飞灰（＞30g/Nm³），这些物质会导致催化剂中毒失效；加之煤质波动导致烟气参数变化剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术以四大核心优势有效解决了燃煤锅炉"低温活性差、高硫中毒、飞灰磨损"等技术难题。

生物质气化炉低温脱硝工艺

生物质气化炉作为生物质能源利用的关键设备，其烟气脱硝治理面临特殊挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能维持催化活性，而实际排烟温度通常处于180-260℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞6ppm）；同时烟气中含有高浓度碱金属（K、Na等）、焦油及粉尘（＞35g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应导致催化剂中毒失去活性，加之生物质原料成分复杂多变导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术以四大优势解决行业“困局”！

生物质锅炉脱硝工艺--新一代SCR脱硝技术

生物质锅炉作为清洁能源利用的重要设备，其烟气治理同样面临严峻挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能保持催化活性，而生物质锅炉排烟温度普遍在160-280℃波动区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率不稳定且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度碱金属（K、Na等）和硫氧化物（SO₂500-2500mg/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成中毒失效，加之粉尘含量高（＞30g/Nm³）易导致催化剂堵塞；且生物质燃料成分复杂多变，使得烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业痛点，我司研发的中低温SCR脱硝技术能有效解决。

燃煤锅炉脱硫脱硝：陶瓷纤维滤管一体化设备助力实现超低排放

随着环保政策日趋严格，燃煤锅炉烟气治理成为工业领域实现绿色转型的关键。传统脱硫脱硝工艺存在设备复杂、运行成本高、效率不稳定等问题。而陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化设备，凭借其高效、节能、占地面积小的优势，成为燃煤锅炉实现超低排放的理想选择。