垃圾焚烧厂脱硝--选对工艺设备，合规又省钱

随着环保标准持续升级，我国多地已出台严于国标的垃圾焚烧排放要求，部分地区明确氮氧化物 1 小时均值不高于 80mg/m³，更严格区域已降至 50mg/m³ 以下。垃圾焚烧烟气因成分繁杂，呈现含硫含氯量高、NOx 浓度波动大、温度区间不稳定等特性，传统脱硝技术常面临效率波动、设备损耗快、运营成本偏高等问题。垃圾焚烧企业需通过精准选型、工况适配与科学运维实现合规降本，江西博莱达的中低温 SCR 脱硝工艺 及专用设备，正成为破解这一难题的优选方案。

技术选型的核心是匹配垃圾焚烧特殊工况。烟气经脱酸除尘后温度多降至 150℃以下，传统催化剂难达稳定活性，额外升温会大幅增加能耗。江西博莱达针对性研发的耐硫抗氯专用催化剂， 可在 150℃左右环境中保持稳定性能，脱硝率达 95% 以上，将 NOx 浓度控制在 30mg/m³ 以下，且抗中毒能力更强，避免烟气成分复杂导致的催化剂失效。中小型焚烧厂可选 SNCR+SCR 组合工艺，江西博莱达可按产能定制模块化方案，前端粗脱 + 后端精脱，平衡投资与排放要求。其专用设备在材质与结构设计上充分考虑耐氯腐蚀需求，显著延长使用寿命。

工况适配需破解行业 “隐形痛点”。垃圾成分多变导致烟气中 HCl、重金属等杂质浓度波动，易造成催化剂堵塞腐蚀。建议前端增设高效除尘脱酸装置，将粉尘含量控制在 10mg/m³ 以下，江西博莱达的中低温 SCR 设备可与现有系统无缝对接，无需大规模改造。针对焚烧炉负荷引发的温度波动，其宽温域催化剂适配 150-300℃区间，搭配智能调控系统实时调整参数，保障效率稳定。老厂改造采用模块化设计，设备紧凑、占地小，缩短施工周期，不影响正常生产。

科学运维是稳定达标的关键。催化剂需按烟气特性制定检测更换周期，江西博莱达提供全生命周期运维指导及催化剂免费回收服务，降低固废成本。氨逃逸控制方面，其设备搭载精准喷射系统，实时监测 NOx 浓度并自动调节还原剂用量，将氨逃逸控制在 3ppm 以内，避免二次污染与设备腐蚀。依托智能监控平台可实时掌握脱硝率、烟气温度等数据，江西博莱达还会提供烟道清理、低温保温等运维细节指导，减少故障风险。

成本控制需兼顾短期投资与长期效益。江西博莱达的中低温 SCR 工艺可回收烟气余热反哺生产，支持渗沥液回喷等协同技术，降低能耗与脱硝剂消耗。作为具备全生命周期服务能力的供应商，其不仅提供定制化方案与专用设备，还能持续提供运维支持，减少操作不当导致的损失，避免盲目投资浪费。
垃圾焚烧脱硝的核心是 “精准适配” 与 “精细运维”，江西博莱达凭借中低温 SCR 脱硝工艺 、耐硫抗氯专用设备及全流程服务，为企业提供合规与经济兼具的完整解决方案。未来，江西博莱达将持续迭代技术设备，助力垃圾焚烧行业摆脱 “高成本达标” 困境，迈向环保与效益双赢的绿色发展之路。