钢铁烧结冶炼炉炼焦炉烟气脱白解决方案

在钢铁行业冶炼工序中，烧结过程中所排放的烟气是体量最大、污染种类较为集中且浓度较高的工业废气，其中包含二氧化硫、氮氧化物等主要大气污染物，且携带有大量粉尘。因此烧结烟气的治理是大气污染物节能减排的重点。一般来说烧结烟气治理是先通过烟气脱硫，去除烟气中的二氧化硫以及氮氧化合物这些污染物，然后烟气通过安装的除尘器设备进行除尘，即可将“白色烟羽”排放到大气中。

中低温SCR脱硝焚烧炉烟气治理

垃圾焚烧、危废焚烧炉烟气工况复杂，烟气温度偏低、粉尘与酸性杂质含量高，常规高温SCR脱硝无法适配炉后低温烟道工况，中低温SCR脱硝专为焚烧炉尾气定制开发，是当下焚烧炉烟气氮氧化物达标治理、环保提标的主流工艺，可适配各类市政垃圾、工业危废、生物质焚烧炉烟气治理项目。

PNCR干法脱硝技术特点、原理与适用场景科普

PNCR高分子干法脱硝是目前工业炉窑、锅炉烟气治理中常用的脱硝技术，凭借系统简单、改造成本低、无氨逃逸等优势，被广泛应用于各类高温烟气脱硝场景。和传统脱硝工艺相比，该技术采用固态高分子脱硝剂完成反应，整体运行模式更贴合连续化生产企业的环保需求。

CFB循环流化床脱硫技术详解

CFB全称循环流化床半干法脱硫，CFB循环流化床脱硫是依托流化床气固流化反应原理开发的半干法环保工艺，CFB循环流化床脱硫凭借吸收剂循环复用的设计，在燃煤锅炉、窑炉烟气治理中应用广泛，也是现阶段兼顾经济性与治理效果的主流脱硫工艺之一。

非电复杂烟气治理--SCR脱硝适配超低排放新标准

食品、化工、固废处置等非电行业，生产工况远比普通电力行业复杂。烟气温度不稳定、湿度大、含尘量大，还带有少量腐蚀性杂质，普通脱硝设备很难稳定运行，很难达到超低排放要求。针对这类复杂工况，中低温SCR脱硝定制化工程方案适配性更强，专门解决非电行业烟气脱硝难、达标难的问题。

高湿含尘烟气治理，中低温SCR更可靠

食品加工烘干、固废处置、中小型精细化工等行业烟气成分复杂，高湿、带粉尘与微量腐蚀性介质成为常态，常规脱硝工艺很难适应多变工况，设备故障率偏高。经过专项工艺改良的中低温SCR脱硝技术，能够妥善应对恶劣烟气带来的各类治理难题，适配多品类复杂工况脱硝改造。

老旧烟气系统升级，脱白工程改造更省心

不少建成时间较早的老旧厂区，原有烟气治理设施只配置除尘与脱硫单元，缺少烟气除湿消白配套模块，生产排烟形成明显白色烟羽，难以契合现阶段精细化环保管控要求。整站拆除重建会产生大额采购与土建开销，施工周期拉长还会造成厂区阶段性停产损失，依托模块化升级模式落地烟气脱白改造项目，是老旧厂区环保提标的可行路径。

中低温SCR烟气脱硝，适配多工况稳达标

工业烟气治理场景里，150~300℃中低温烟气是印染、食品、医药、轻工等多数轻工企业的主流工况，也是环保脱硝改造的重点难点。传统高温脱硝工艺对烟气温度要求极高，面对中低温工况必须额外加装升温设备，不仅大幅增加设备投入与日常能耗，还存在施工改造繁琐、设备适配性差、运行不稳定等诸多问题。针对这类普遍工况难题，成熟的中低温SCR脱硝技术成为行业最优解决方案，完美平衡企业环保达标需求与生产控本诉求。

精细化工降本增效，脱硝除尘滤袋方案来助力

精细化工行业生产过程中，反应窑炉、焙烧设备会产生含粉尘、氮氧化物的烟气，部分工艺还会产生二噁英，烟气温度多处于180~260℃区间，且烟气成分复杂、含腐蚀性杂质，传统烟气治理工艺不仅设备投资高、运维成本高，还易出现设备腐蚀、治理效率衰减等问题，而脱硝除尘一体化滤袋工艺，可实现环保达标与降本增效双赢。

垃圾焚烧烟气治理，滤袋发力破解二噁英难题

垃圾焚烧行业是环保治理的重点领域，焚烧过程中会产生含高浓度粉尘、氮氧化物、二噁英的烟气，烟气温度经余热回收后多处于180~260℃区间，传统烟气治理工艺流程复杂、投资高，且二噁英脱除效果不佳，难以满足严苛的环保标准，而脱硝除尘一体化滤袋工艺，为垃圾焚烧行业烟气治理提供了高效解决方案。