钢铁烧结冶炼炉炼焦炉烟气脱白解决方案

在钢铁行业冶炼工序中，烧结过程中所排放的烟气是体量最大、污染种类较为集中且浓度较高的工业废气，其中包含二氧化硫、氮氧化物等主要大气污染物，且携带有大量粉尘。因此烧结烟气的治理是大气污染物节能减排的重点。一般来说烧结烟气治理是先通过烟气脱硫，去除烟气中的二氧化硫以及氮氧化合物这些污染物，然后烟气通过安装的除尘器设备进行除尘，即可将“白色烟羽”排放到大气中。

焚烧炉烟气脱硝工艺

焚烧炉作为固废处理的核心设备，其烟气治理面临巨大的挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际排烟温度普遍处于180-280℃区间，无法满足催化剂最佳工作温度要求，易导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气成分复杂，含高浓度二噁英、重金属（Hg、Pb等）、酸性气体（HCl、SO₂等）及粉尘（＞50g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效；加之垃圾成分复杂多变导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术通过特种抗中毒催化剂、高效预处理系统和智能控制装置，有效解决了焚烧炉"低温活性差、复杂成分中毒、工况波动大"等技术难题，为固废处理行业超低排放提供了可靠解决方案。

冶炼炉脱硝新工艺:新一代低温scr脱硝技术

有色金属冶炼行业作为高污染、高能耗的典型领域，其冶炼炉烟气治理一直面临严峻挑战。传统SCR技术需在300℃以上高温环境下运行，而有色金属冶炼炉的排烟温度普遍处于180℃至280℃的低温区间，难以满足常规催化剂的活性温度要求，导致脱硝效率低下、系统运行极不稳定，并伴随严重的氨逃逸，造成下游设备腐蚀和二次污染。此外，冶炼烟气中通常含有高浓度硫氧化物（SO₂可达2000-3000mg/Nm³以上）、重金属及高浓度粉尘（往往＞50g/Nm³），极易引起催化剂堵塞、中毒与失效。针对以上痛点，我司创新研发的中低温scr脱硝技术能有效解决！

电解铝脱硝如何做到超低排放？

电解铝行业作为重要的基础原材料工业，其焙烧炉和熔炼炉的烟气治理一直是实现超低排放的难点所在。传统SCR脱硝技术通常要求烟气温度稳定在300℃以上，而电解铝焙烧炉的排烟温度普遍较低，尤其在后续工段常处于180-250℃的区间，无法满足传统催化剂的活性温度窗口，导致脱硝效率急剧下降、系统运行极不稳定。同时，为控制运行成本而普遍采用的“欠量喷氨”操作，又极易造成严重的氨逃逸现象，逃逸的氨与烟气中其他物质结合，易造成后续热力设备及管道的腐蚀与堵塞。对于以上问题，我司创新研发的中低温scr脱硝技术可有效解决！

生物质锅炉低温脱硝工艺怎么选？

生物质锅炉作为绿色能源的重要组成部分，其烟气治理尤其是氮氧化物（NOx）的净化却面临严峻挑战。传统SCR脱硝技术通常需在300℃以上高温环境下运行，而生物质锅炉的排烟温度普遍较低，通常在180℃-280℃区间波动，无法满足常规催化剂的活性温度窗口，导致脱硝效率低下、系统运行不稳定，并伴随严重的氨逃逸现象，造成空预器等下游设备的腐蚀与堵塞。除此之外生物质燃料成分复杂，其烟气含硫量波动大，含尘量高且成分特殊易造成催化剂中毒失效。针对以上问题，我司研发的中低温scr脱硝技术可有效解决！

电解铝低温脱硝工艺

电解铝行业作为高耗能产业，其焙烧烟气治理长期面临技术瓶颈。传统SCR脱硝技术依赖300℃以上高温环境，而电解铝烟气温度通常处于200-250℃区间，难以满足催化剂最佳活性温度需求，导致脱硝效率波动大、氨逃逸严重（NH₃逃逸量常超8ppm），进而引发后续设备腐蚀问题。且烟气中高浓度氟化物（HF50-100mg/Nm³）和沥青烟（20-50mg/Nm³）会与催化剂发生不可逆反应，造成微孔堵塞与活性组分中毒，导致催化剂严重失效。针对以上问题，我司研发的中低温SCR脱硝技术能有效解决！

焦化炉低温脱硝工艺

焦化行业烟气治理面临严峻挑战，传统SCR脱硝技术需在300℃以上高温环境运行，而焦化炉排烟温度普遍处于180-300℃区间，难以满足催化剂活性要求，导致脱硝效率波动大、氨逃逸超标（常达5-10ppm），引发后续设备腐蚀及二次污染。此外，焦化烟气成分复杂，含硫量高（SO₂1000-3000mg/Nm³）、粉尘浓度大（＞30g/Nm³），并含有焦油、苯并芘等粘性物质，易造成催化剂堵塞、中毒失效，后期维护成本高昂。针对这些行业痛点，我司研发的中低温SCR脱硝技术能有效解决！

造纸厂碱回收炉如何实现超低排放--中低温SCR脱硝技术

造纸厂碱回收炉锅炉作为制浆造纸行业的关键设备，其烟气治理面临特殊挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能维持催化活性，而实际排烟温度通常处于200-280℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度硫化物（SO₂500-2000mg/Nm³）、碱金属（Na、K等）及粉尘（＞40g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效，加之碱回收工艺的特殊性导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术提供了专业解决方案，其特有的抗碱金属催化剂和智能控制系统可有效应对碱回收炉锅炉烟气的特殊处理需求。

有机硅行业如何实现超低排放--中低温SCR脱硝技术

有机硅行业作为化工领域的重要分支，其生产过程中产生的烟气治理面临特殊挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能维持催化活性，而实际排烟温度通常处于200-280℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度氯硅烷（SiCl₄等）、有机硅单体及粉尘（＞40g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效，加之生产工艺的特殊性导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术提供了专业解决方案，其特有的抗氯硅烷腐蚀催化剂和智能控制系统可有效应对有机硅生产烟气的特殊处理需求。

生物质锅炉脱硫脱硝技术--新一代低温SCR脱硝

生物质锅炉作为清洁能源利用的重要设备，其烟气治理面临特殊挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而实际排烟温度通常处于 160-280℃波动区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率不稳定且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度碱金属（K 、Na等）和硫氧化物（SO₂500-2500mg/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效，加之生物质燃料灰分含量高（＞ 30g/Nm³）易导致催化剂微孔堵塞；且麻烦的是生物质燃料成分随季节变化明显，使得烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业问题 ，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术都能有效解决。