钢铁烧结冶炼炉炼焦炉烟气脱白解决方案

在钢铁行业冶炼工序中，烧结过程中所排放的烟气是体量最大、污染种类较为集中且浓度较高的工业废气，其中包含二氧化硫、氮氧化物等主要大气污染物，且携带有大量粉尘。因此烧结烟气的治理是大气污染物节能减排的重点。一般来说烧结烟气治理是先通过烟气脱硫，去除烟气中的二氧化硫以及氮氧化合物这些污染物，然后烟气通过安装的除尘器设备进行除尘，即可将“白色烟羽”排放到大气中。

生物质/砖瓦窑炉烟温偏低，中低温SCR工艺怎么稳住效率

在工业烟气治理中，生物质锅炉和砖瓦隧道窑是两类比较特殊的工况。它们的共同痛点是：排烟温度偏低，通常只有150～280℃（砖瓦窑甚至低至150℃左右）。常规高温SCR够不着反应温度，而SNCR又因为炉膛温度不够或波动大，效率经常掉链子。要让这两类窑炉稳定达标，中低温SCR脱硝工艺是目前较为主流的解法。但烟温偏低、波动大，这套工艺究竟是怎么把效率稳住的？

废电池拆解焙烧脱硝，SCR放在哪一步才管用？

废旧锂电池拆解焙烧的烟气治理，难点不在“要不要脱硝”，而在“脱硝设备放在哪一步”。放错位置，催化剂寿命短、脱硝效率差，运维成本蹭蹭往上涨。烟气里有什么，决定了SCR放哪。废电池拆解焙烧过程中，粗破工序产生含镍、钴、锰等重金属的粉尘，焙烧热解工序释放氟化物和VOCs，燃烧过程生成氮氧化物和二氧化硫。烟气成分复杂，腐蚀性强。如果让这股烟气直接进SCR反应器，氟化物会腐蚀催化剂，重金属会占据活性位点，粉尘会堵塞微孔，催化剂很快失效。因此，中低温SCR脱硝装置不能直接接在焙烧窑出口，必须布置在多级预处理之后。

焚烧烟气脱硫脱硝除尘-陶瓷纤维滤管一体化技术方案

焚烧烟气成分复杂，除常规的SO₂和NOₓ外，还含有HCl、HF、二噁英、重金属及细微粉尘。传统“分体治理”模式——脱硫一套、脱硝一套、除尘再一套——设备多、占地大、系统间温度匹配还容易出问题。陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术将多道工序集成在一个装置内，为焚烧烟气治理提供了集约化解决方案。

生物质锅炉烟温低-脱硝用什么工艺合适？

生物质锅炉的烟气治理，绕不开一个现实问题：排烟温度低。燃煤锅炉排烟温度动辄300℃以上，传统SCR脱硝正好在这个温区干活。生物质锅炉就不一样了，排烟温度通常在150～280℃区间波动，部分炉型甚至低至140℃左右。这个温度，常规SCR催化剂活性不足，SNCR又够不着850℃以上的反应窗口。中低温SCR脱硝正是针对这一工况开发的解决方案。

生物质锅炉NOx超低排放-中低温SCR实战案例

生物质锅炉的烟气治理，一直有个绕不开的难题——排烟温度低。燃煤锅炉排烟温度动辄300℃以上，传统SCR脱硝正好在这个温区干活。生物质锅炉就不一样了，排烟温度通常在180～280℃区间波动，部分炉型甚至低至140℃左右。这个温度，传统钒钨钛系SCR催化剂基本“不干活”——它的活性温区在320～420℃，低温下反应速率大幅下降，脱硝效率跟着掉。SNCR在生物质锅炉上更难用，炉膛出口温度也就600～800℃，够不着850℃以上的反应窗口。中低温SCR脱硝工艺，正是针对这个痛点开发的解决方案。

博莱达环境参加砖瓦烧结技术培训，深入生产一线理解烟气治理

8月28日，江西博莱达环境技术团队参加砖瓦烧结技术培训班。本次培训由行业资深专家赵方瑞等主讲，围绕砖坯成型、干燥焙烧工艺、窑炉热工控制及环保排放等模块展开系统教学。博莱达团队此行目的明确：深入砖厂生产工艺前端，从烧结源头理解烟气生成机理，为砖瓦行业烟气治理方案的精准设计夯实基础。

生物质锅炉烟温偏低，中低温SCR脱硝怎么破？

生物质锅炉的烟气治理，一直有个绕不开的难题——排烟温度低。燃煤锅炉排烟温度动辄300℃以上，传统SCR脱硝正好在这个温区干活。生物质锅炉就不一样了，排烟温度通常在180～280℃区间波动，部分炉型甚至低至140℃左右。这个温度，传统钒钨钛系SCR催化剂基本“不干活”——它的活性温区在320～420℃，低温下反应速率大幅下降，脱硝效率跟着掉。SNCR在生物质锅炉上更难用，炉膛出口温度也就600～800℃，够不着850℃以上的反应窗口。中低温SCR脱硝工艺，正是针对这个痛点开发的解决方案。

碳素电煅炉现有脱硝效率不够-升级SCR怎么改

碳素电煅炉的烟气治理，不少企业遇到过这种情况：现有脱硝系统投运后，氮氧化物排放浓度在100～150mg/Nm³附近波动，偶尔还会冲到200mg/Nm³以上，当地排放标准是100mg/Nm³，勉强能过，但绩效评级提标后要求更严，随时可能踩线超标。换一套全新设备？投资大、停炉长，不划算。在现有设施基础上升级为中低温SCR脱硝，是目前不少碳素企业正在走的改造路线。

生物质锅炉SCR脱硝-烟温偏低怎么解决

生物质锅炉的烟气治理，有个绕不开的“硬伤”——排烟温度低。不同于燃煤锅炉动辄300℃以上的烟气，生物质锅炉排烟温度通常在180～280℃区间波动，部分炉型甚至低至140℃左右。这个温度，传统SCR催化剂基本“不干活”——常规钒钨钛体系的活性温区在320～420℃，低温下反应速率大幅下降，脱硝效率跟着掉。很多运维负责人反映，SNCR在生物质锅炉上更难用，炉膛出口温度也就600～800℃，远够不着SNCR需要的850℃以上的反应窗口。那烟温偏低的问题，怎么破？