生物质锅炉脱硫脱硝技术--新一代低温SCR脱硝

生物质锅炉作为清洁能源利用的重要设备，其烟气治理面临特殊挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而实际排烟温度通常处于160-280℃波动区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率不稳定且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度碱金属（K、Na等）和硫氧化物（SO₂ 500-2500mg/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效，加之生物质燃料灰分含量高（＞30g/Nm³）易导致催化剂微孔堵塞；且麻烦的是生物质燃料成分随季节变化明显，使得烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业问题，我司创新研发的 中低温SCR脱硝技术都能有效解决。

针对生物质锅炉烟气治理的特殊需求，中低温SCR脱硝技术通过四大技术创新实现行业突破：

1.宽温域高效脱硝性能：

在150-300℃低温区间保持稳定脱硝效率，氮氧化物排放浓度可降至30mg/Nm³，完全适应生物质燃料的温度波动特性（160-280℃）。

 2.抗碱金属中毒催化剂：

耐高硫、高活性催化剂降低了因硫中毒而导致的催化剂失活和更换频率，耐受SO₂≤3000mg/Nm³、碱金属（K、Na）含量≤5%的复杂烟气环境，催化剂使用寿命长，大幅减少后期运行成本。

 3.氨逃逸<3ppm：

配备智能喷氨系统，氨逃逸精准控制在3ppm以内；且催化剂属于固废不属于危废，厂家可二次回收，无二次污染。

 4.显著节能降耗：

150-300°C宽温域运行，省去烟气加热环节，减少烟气加热或冷却所需的能源消耗，提高能源利用效率。

中低温SCR脱硝技术成功解决生物质锅炉烟气治理难题，针对160-280℃低温工况及高碱金属（K、Na）含量特性，采用耐高硫耐高尘催化剂，实现NOx可降至30mg/Nm³，氨逃逸＜3ppm。能耗降低40%，无二次污染。目前，该技术已广泛应用于燃煤锅炉、回转窑、电解铝、有机硅生产，造纸厂碱回收炉及金属冶炼等多个工业领域，是工厂实现氮氧化物超低排放改造的优选方案。