钛白粉煅烧废气处理传统改进技术和方法解析

国内钛白粉生产大部分采用硫酸法，但其存在“煅烧废气温度高、湿气含量大，废气中含有SOx、粉尘颗粒、水蒸汽、不凝性气体，有酸雾产生”等先天的不足；为了解决这一问题，生产企业也做出了一些改进和尝试。下面就“ 钛白粉煅烧废气处理传统改进技术和方法”做出部分解析。

硫酸法生产多采用 “旋风收尘+文丘里喷淋系统+水洗塔+电除雾+烟囱” 工艺，来处理钛白粉煅烧尾气。但存在两个问题：1.煅烧尾气余热没有利用，达不到节能减耗的目的；2.达标排放难以做到，即使达标也是紧临上限，难以满足现在要求的清洁生产和环保要求。针对钛白粉煅烧尾气处理存在的问题，企业前期采取了一些传统改进技术和方法，具体是哪些,效果怎么样呢？

1.一种硫酸法钛白粉生产过程中转窑煅烧尾气和稀硫酸综合利用的方法(专利申请号:200610039260.5)

该方法是：将钛白粉生产中产生的稀硫酸和转窑煅烧尾气接触进行热交换，将得到的预浓缩硫酸保温沉降后，利用其自身温度进行中温浓缩，再进行真空和冷却结晶，然后与98%硫酸分别配制成生产钛白粉或普通过磷酸钙所需的浓度。该方法存在的问题是余热利用效率低，而且还要配套建设废酸浓缩装置，且预浓缩硫酸还需保温。题是工厂必须要配备有一套提浓烯硫酸的石墨塔，而且容易出现设备故障。

2.一种废热制冷节能减排技术 (专利申请号:200710030100.9)

首先将转窑锻烧产生的废热通过热交换器将循环水转换成热源水，再将热源水输入到非电空调设备中用于制冷，然后将非电空调设备制冷利用在钛白粉生产过程中的冷冻结晶工艺中，由非电空调设备制冷后产生的冷水进行循环使用。该方法存在的问题是热效率利用低，需要单独配置非电空调设备，而且与已有冷冻设备重复，增加投资。

3.一种自动控制风机风量的回转窑烟气处理装置(专利申请号:201010278103.6)

涉及钛白粉生产中所用回转窑的烟气处理设备。主要结构是:一级旋风除尘器连接回转窑，一级旋风除尘器连接二级旋风除尘器；二级旋风除尘器连接文氏管除尘器；文氏管除尘器连接酸雾洗涤塔；酸雾洗涤塔通过排气管连接烟囱。在排气管上安装有引风机，引风机上安装有变频器;在文氏管除尘器和酸雾洗涤塔的喷淋器和洗涤喷淋器分别连接给水管，给水管连接冷却沉淀池的供水；文氏管除尘器和酸雾洗涤塔底部的水池连接回水管，回水管连接冷却沉淀池。该方法存在的问题是没有进行热回收。

4.一种硫酸法钛白粉生产中回转窑煅烧烟气热能利用的方法(专利申请号:201110036997.2)

它包括如下三个方面:①将回转煅烧窑中产生的煅烧尾气通过电除尘净化，干法收尘，回收的产品返回转窑重新煅烧; ②净化后的高温烟气一部分用生产过程中产生的浓度20 %的废酸来喷淋，进行传质传热，蒸发废酸中水份，将废酸浓度提高至30 %，废酸浓缩后的70-80°C的低温煅烧尾气再经电除雾系统净化，煅烧尾气达标外排; ③净化后的另一部分煅烧尾气再返回回转煅烧窑回用，补充热量，调节窑内温度梯度。该方法存在的问题是热废气在废酸喷淋过程中热损失较大，余热利用效率低，而且煅烧尾气中的有害无用气体重新返回炉窑后，对煅烧工序造成不利影响。

另外，文献《钛白粉煅烧尾气处理工艺改进及余热利用的研究》(无机盐工业，2009年第4期)和文献《浅析钛白粉煅烧尾气的治理工艺》(中国化工贸易，2011年第9期)均介绍了一种简化钛白粉煅烧尾气处理流程、改善煅烧尾气排放效果的方法：通过将二次洗水用作煅烧尾气喷淋水，喷淋水回用作一次洗水，利用煅烧尾气余热，降低蒸汽的消耗。但该方法通过喷淋的方式利用余热的效率较低。

以上所述可以看出，钛白行业传统的改进技术和方法，存在回转窑煅烧尾气余热没有利用或者余热利用效率较低的情况，并且排放的煅烧尾气中的硫化物难以治理，煅烧尾气常常不能达标。在提倡节能降耗、清洁生产和环保政策趋严的背景下，硫酸法钛白粉生产企业如何充分利用煅烧尾气余热并达标排放是一个急需解决的问题。

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