生物质锅炉脱硝工艺--新一代SCR脱硝技术

生物质锅炉作为清洁能源利用的重要设备，其烟气治理同样面临严峻挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能保持催化活性，而生物质锅炉排烟温度普遍在160-280℃波动区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率不稳定且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度碱金属（K、Na等）和硫氧化物（SO₂ 500-2500mg/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成中毒失效，加之粉尘含量高（＞30g/Nm³）易导致催化剂堵塞；且生物质燃料成分复杂多变，使得烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业痛点，我司研发的 中低温SCR脱硝技术能有效解决。

针对生物质锅炉烟气治理的特殊需求，中低温SCR脱硝技术通过四大技术创新实现行业突破：

1. 在150-300℃低温工况下保持稳定高效的脱硝，氮氧化物排放浓度可降至30mg/Nm³。

1. 采用耐高硫耐高尘催化剂，在SO₂浓度≤3000mg/Nm³、碱金属含量高的恶劣环境下，催化剂使用寿命仍可达3年以上，较传统催化剂（1-1.5年）提升100%，显著降低更换频率和维护成本。

2. 3. 配备智能喷氨控制系统，通过实时监测烟气参数自动调节喷氨量，将氨逃逸严格控制在3ppm以下，避免二次污染。同时厂家免费回收催化剂，不产生固废污染物，安全环保。。

4．中低温scr脱硝技术充分利用反应后的烟气余热，省去高温SCR的加热环节，降低燃气/电耗，综合能耗减少30%。单台35t/h锅炉年节省运行费用超15万元，经济效益显著。

中低温SCR脱硝技术有效解决了生物质锅炉"低温脱硝难、高尘易中毒"的行业难题，以创新科技助力生物质能源清洁化利用。在"双碳"目标指引下，该技术已广泛应用于碳酸锂回转窑，垃圾焚烧、燃煤锅炉、化工窑炉、有色金属冶炼、造纸碱回收等工业领域，成为实现氮氧化物超低排放的有效解决方案。其强大的适应性不仅满足现行环保标准，更为未来更严格的排放要求提供了可靠的技术储备，助力工厂向绿色低碳方向转型升级。