硫酸法钛白粉生产煅烧工艺及转窑尾气处理常见问题分析

本篇文章主要对“硫酸法钛白粉生产煅烧工艺及转窑尾气处理常见问题”做出一些分析......

硫酸法钛白粉生产工艺为：以钛铁矿为原料，用硫酸分解得到TiOSO4溶液，再加入絮凝剂进行沉降，除去钛液中的大部分不溶性杂质。然后通过真空结晶、固液分离，除去FeSO4·7H2O，得到的滤液经过控制过滤，再次去除不溶性杂质。接下来，再经浓缩后热水解，制成偏钛酸；偏钛酸经洗涤、漂白除去可溶性硫酸盐，滤干后经煅烧脱水、脱硫转化为二氧化钛。二氧化钛再经干磨后成型为锐钛型产品，或在煅烧时加入促进剂进行晶型转化，得到未包膜金红石型初品或产品。而生产较高档的金红石型产品，需将初品浆化，再经湿磨解聚分级，进行无机表面处理后，洗去物料中的盐分，干燥后再进行超微粉碎和有机处理。

钛白粉生产过程中的煅烧工序为：首先，将经过滤和盐处理的二氧化钛水解物滤饼，输入具有一定斜度且缓慢回转的窑体末端；同时在窑头方向的燃烧混合室，将洁净的火焰和热风吹入窑内，对滤饼进行烘干脱水和煅烧。然后，经高温脱水和煅烧后的水解二氧化钛滤饼，借助倾斜的回转窑体，在沿圆周方向翻滚的同时又沿轴向移动，不断完成脱水、脱硫、粒子成长和金红石转化的工艺过程。

硫酸法钛白粉生产转窑尾气的主要成分有二氧化钛粉尘、SO2、SO3、酸雾等。常规的废气处理过程为：1.除尘——尾气经旋风除尘或静电除尘，将固体二氧化钛粉尘沉集下来；2.冷却喷淋——除尘后的高温气体经动力波在冷却水、喷淋水的作用下，三氧化硫，酸雾得以去除，同时气体温度降低；3.洗涤净化——气体温度降到一定范围内，再经洗涤塔用碱性水进行冷却净化除去气体中的残留二氧化硫；4.除雾——气体接下来进入静电除雾器，在电场的作用下把气体净化合格后，通过烟囱排入大气。该过程中碱性水洗涤除去二氧化硫的过程中，通过氢氧化钠和二氧化硫反应产生亚硫酸钠溶液或亚硫酸氢钠溶液，这两种工艺存在如下问题：

1). 碱液洗涤尾气中的二氧化硫产生的亚硫酸钠或亚硫酸氢钠废液，在送往污水站的过程中与钛白粉生产系统产生的酸性废水发生反应，会产生无组织排放的SO2，污染环境，造成环保隐患；

2). 碱液洗涤尾气中的二氧化硫产生的亚硫酸钠或亚硫酸氢钠废液，在完全密封的情况下送至污水中和槽时，不可避免的会接触其他工序产生的酸性废水，因此在中和时发生SO2外溢，造成安全和环保隐患，

       3). 碱液洗涤尾气中的二氧化硫产生的亚硫酸钠或亚硫酸氢钠废液送往硫酸装置，通过加入浓硫酸进行脱二氧化硫并进行回收，该工艺运行过程中硫酸消耗极高，运行成本大。

明白了硫酸法钛白粉生产煅烧工艺及转窑尾气处理的常见问题，我们就知道该如何更好的选择合适的技术和工艺，真正做到清洁生产和洁净排放，减少污染。