经济内循环下再生锡冶炼如何发展

2020年是十分不平常的一年，受疫情的影响经济萎缩下行，外部环境不确定性增多，在面临各种复杂的环境情况下，国家政策做出及时调整以应对各种不利因素。

在国家启动经济内循环的情形下，国内节约循环利用会更加提倡和落实。再生有色金属行业是我国战略性新兴产业之一，承担着我国废弃有色金属的回收利用、高附加值资源转化、节约资源、保护环境、创新核心技术及开发新产品的职能，肩负着我国“有色金属循环”的科学持续发展的历史使命。

有色金属市场行情随着国内复工复产稳步进行，以及国内经济恢复正常，2020年4月份以来，市场价格趋于上升趋势，尤其对于再生金属冶炼行业利润空间得以进一步的提升，再生有色金属冶炼行业的景气指数成上升势头。

（△ 图片来自网络）

多数再生金属企业以往存在操作处理不规范，设施陈旧落后等环保问题严重，随着环保排放标准的日益严格，原有设施已不能满足新的环保排放要求。因此，目前面临两个方向的整治，一个是现有设施升级改造，另一个是新建配套环保设施。

这里以某再生锡冶炼项目升级改造为例，介绍类似企业存在的问题及解决方向。

废气产生污染物参数（厂家提供）

在不影响原有生产工艺及其正常运行前提下，对煅烧产生废气综合处理，达到超低排放要求。

根据博莱达环保技术工程师现场勘查现有生产及环保设施情况，存在比较多的需要升级改造的地方：

（1）再生锡冶炼窑炉烟气脱硫脱硝工艺选择不合理；

（2）再生锡冶炼窑炉烟气脱硫脱硝设备达不到设计工艺要求；

（3）再生锡冶炼窑炉烟气脱硫脱硝控制系统过于简单落后；

（4）再生锡冶炼窑炉生产方式比较简单落后，现场无组织排放多；

（5）再生锡冶炼生产管理没有严密体系，生产员工素养不够。

（△ 图片来自网络）

江西博莱达环境科技有限公司针对再生有色金属冶炼窑炉烟气工况不稳定、温度低、含氧量高、难度高的治理项目，研究出一套独有的组合技术；帮助中小企业减少投资，解决资金不足、没有技术实力等面临生产困难，环保不达标面临关停等问题。

结合本锡冶炼企业，我公司拟采用的工艺路线和特点如下：

（△ 图片来自网络）

（1）脱硫工艺采用一级碳酸钠单碱法，脱硝工艺采用一级湿法催化氧化和一级干法催化氧化法共二级脱硝；

（2）脱硫脱硝装置的烟气处理能力为车间废气工况时100%～105%的烟气量，设计保证值为吸收塔出口二氧化硫浓度≤35mg/Nm³，二氧化硫浓度≤50mg/Nm³；

（3）避免在脱硫脱硝过程中带来新的环境污染，在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水，收集在脱硫脱硝系统的循环池内，然后送至吸收塔系统中重复利用；

（4）脱硫脱硝设备年平均运行时间按7200小时年考虑，设计寿命为10年；

（5）根据厂方提出的实际参数，本脱硫装置的设计采用一个烟气系统，并满足车间负荷和运行方式时有良好的适应特性；

（6）全套烟气脱硫脱硝装置包括辅助设施能适应车间的运行。脱硫脱硝装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能顺利投入运行；而且脱硫脱硝装置能够在烟气污染物浓度在一定范围内变化时也能正常运行，达到排放设计要求；

（7）系统中必需和比较重要的设备装置都采取一用一备；

（8）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统(如：浆液系统的泵、管道、箱罐等)在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水；

（9）设计选用的材料能适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量；

（10）除尘除雾采用新型高效兰金涡流装置，效率远高于普通除雾器，相比湿电和管束除雾，不仅效果好，而且投资小运行费用低，出口颗粒物≤10mg/Nm³，水雾≤35mg/Nm³。