电解铝脱硝技术--中低温scr脱硝技术

电解铝生产过程中，阳极焙烧和电解工序产生的烟气含有高浓度NOx（300-600mg/Nm³）和氟化物（HF）。传统脱硝技术面临三大技术瓶颈：一是烟气温度波动大（200-350℃），二是HF腐蚀易导致催化剂中毒，三是氨逃逸严重造成设备腐蚀。这些问题不仅难以满足《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）的排放要求，还会增加后期设备维护成本，加重工厂负担。针对这些行业痛点， 中低温SCR脱硝技术应运而生。该技术能在150-300℃温度区间实现高效脱硝，成为当前各大工厂氮氧化物治理的理想解决方案。

中低温scr脱硝技术的三大核心优势：

1.高效脱硝：中低温SCR脱硝技术通过在催化剂作用下，将氨气（NH ₃）作为还原剂，与烟气中的 NOx发生选择性催化还原反应，最终生成无害的氮气（N₂）和水（ H ₂ O）。在 150-300℃ 温度区间也能实现高效脱硝，脱硝率高达 90%以上。 NOx排放浓度可稳定维持在 30mg/Nm ³以内，满足《铝工业污染物排放标准》严格的排放要求。

2.适应性强：采用温度范围广（150-300℃）耐高硫浓度高的催化剂，无需耗费大量热能进行烟气升温，能耗较传统脱硝技术降低35%-45%。

3.氨逃逸严格控制在3ppm以内，无二次污染。且催化剂厂家可免费回收，不产生固废排放物，安全环保。

中低温scr脱硝技术，专为工业烟气治理研发，在150-300℃工况下可实现NOx超低排放（＜30mg/m³），氨逃逸可严格控制在3ppm以内。目前该技术已在多个行业领域的工厂中稳定运行，累计成功案例超过500+，成为各类工厂实现氮氧化物超低排放的理想选择。