超低温SCR脱硝工艺

博莱达超低温SCR脱硝工艺，依托自主研发的成型与焙烧核心技术，专为120~360℃低温烟气场景设计，无需额外升温设备即可实现稳定脱硝，脱硝效率≥90%。催化剂可再生循环使用，氨逃逸＜3ppm，无重金属、无有毒成分，安全环保且运行成本更优。

中低温SCR脱硝工艺

常规SNCR炉内脱硝工艺因温度波动大，脱硝效率低等因素的影响，烟气排放指标常常不稳定，经常有超标的情况出现，要实现超低排放难度更大。而中低温选择性催化还原脱硝工艺（SCR）只要催化剂选择得当，在合适的工艺温度下（≥150℃）脱硝效率可以稳定在95%以上，轻松实现超低排放。经博莱达环保优化的中低温SCR脱硝工艺，还具有安全环保、节能低耗、余热利用效率高等优点。

锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温SCR脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

中低温SCR脱硝焚烧炉烟气治理

垃圾焚烧、危废焚烧炉烟气工况复杂，烟气温度偏低、粉尘与酸性杂质含量高，常规高温SCR脱硝无法适配炉后低温烟道工况，中低温SCR脱硝专为焚烧炉尾气定制开发，是当下焚烧炉烟气氮氧化物达标治理、环保提标的主流工艺，可适配各类市政垃圾、工业危废、生物质焚烧炉烟气治理项目。

科普干货-中低温SCR脱硝催化剂相关常识

SCR即选择性催化还原脱硝，中低温SCR脱硝核心依靠专用催化剂实现150~300℃区间高效脱硝，中低温SCR脱硝催化剂是整套工艺的关键耗材，中低温SCR脱硝催化剂的材质、结构直接决定系统脱硝稳定性与使用寿命，不少非电行业用户因不了解催化剂常识，出现选型失误、提前失效等问题，本篇从材质、结构、中毒与再生四个维度科普相关知识。

非电复杂烟气治理--SCR脱硝适配超低排放新标准

食品、化工、固废处置等非电行业，生产工况远比普通电力行业复杂。烟气温度不稳定、湿度大、含尘量大，还带有少量腐蚀性杂质，普通脱硝设备很难稳定运行，很难达到超低排放要求。针对这类复杂工况，中低温SCR脱硝定制化工程方案适配性更强，专门解决非电行业烟气脱硝难、达标难的问题。

SCR脱硝精准优化--超低排放与节能降耗双向兼顾

很多企业为了通过超低排放检查，只能靠加大喷氨量、让设备满负荷运行来保达标。虽然排放指标合格了，但随之而来的是电费、耗材、维修费大幅上涨，环保成本居高不下。其实想要稳定超低达标，不用盲目耗能耗料。通过中低温SCR脱硝系统精准优化，既能稳稳达标，又能大幅降低运维成本，兼顾环保与经济效益。

老旧脱硝设备提标改造，中低温SCR实现超低排放达标

如今环保检查标准越来越严格，很多企业早年安装的脱硝设备，已经跟不上超低排放的管控要求。老旧设备运行多年，普遍存在处理效果差、工况适配性弱、排放临界超标的问题。想要换新设备成本太高、停产损失大，而中低温SCR脱硝改造就成了高性价比选择。只需针对性优化升级，不用整体拆改，就能帮企业稳定实现氮氧化物超低排放，轻松完成环保提标。

低负荷生产工况不稳，中低温SCR脱硝保障稳定达标

不少制造类企业生产线间歇启停，锅炉时常处在低负荷运转状态，排烟温度下降、烟气参数频繁变动，常规脱硝设备受温区限制，脱硝出力下滑，氮氧化物排放管控难度上升。针对性研发的中低温SCR脱硝工艺适配低温、变负荷烟气环境，改善传统脱硝难以应对工况波动的短板，适配间歇生产企业的脱硝改造。

高湿含尘烟气治理，中低温SCR更可靠

食品加工烘干、固废处置、中小型精细化工等行业烟气成分复杂，高湿、带粉尘与微量腐蚀性介质成为常态，常规脱硝工艺很难适应多变工况，设备故障率偏高。经过专项工艺改良的中低温SCR脱硝技术，能够妥善应对恶劣烟气带来的各类治理难题，适配多品类复杂工况脱硝改造。