超低温SCR脱硝工艺

博莱达超低温SCR脱硝工艺，依托自主研发的成型与焙烧核心技术，专为120~360℃低温烟气场景设计，无需额外升温设备即可实现稳定脱硝，脱硝效率≥90%。催化剂可再生循环使用，氨逃逸＜3ppm，无重金属、无有毒成分，安全环保且运行成本更优。

中低温SCR脱硝工艺

常规SNCR炉内脱硝工艺因温度波动大，脱硝效率低等因素的影响，烟气排放指标常常不稳定，经常有超标的情况出现，要实现超低排放难度更大。而中低温选择性催化还原脱硝工艺（SCR）只要催化剂选择得当，在合适的工艺温度下（≥150℃）脱硝效率可以稳定在95%以上，轻松实现超低排放。经博莱达环保优化的中低温SCR脱硝工艺，还具有安全环保、节能低耗、余热利用效率高等优点。

锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温SCR脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

SCR脱硝催化剂多久换一次-判断标准不是只有时间

SCR脱硝系统运行一段时间后，运维负责人常问一个问题：催化剂到底多久换一次？有的说三年，有的说五年，还有的说只要效率不掉就不换。实际上，催化剂的更换周期没有固定答案——判断标准不只是运行时间，更关键的是催化剂的实际活性状态。

中低温SCR脱硝系统-运行维护注意事项

中低温SCR脱硝技术因适配150～300℃烟气工况，能精准匹配生物质锅炉、砖瓦隧道窑、陶瓷窑炉等工业炉型的排烟温度特性，正成为越来越多企业实现超低排放的主流选择。但不少企业装了设备后，脱硝效率忽高忽低、氨逃逸超标、催化剂频繁堵塞——问题往往不是设备本身，而是运维踩了坑。

烟气150℃也能脱硝？中低温SCR技术详解

生物质锅炉、砖瓦隧道窑、陶瓷窑炉等工业窑炉，排烟温度普遍偏低。传统SCR脱硝的催化剂活性温区在300℃以上，这些炉型的排烟温度根本够不着。中低温SCR脱硝技术，正是针对这类“烟温不够高”的工况开发的解决方案。

生物质锅炉NOx超低排放-中低温SCR实战案例

生物质锅炉的烟气治理，一直有个绕不开的难题——排烟温度低。燃煤锅炉排烟温度动辄300℃以上，传统SCR脱硝正好在这个温区干活。生物质锅炉就不一样了，排烟温度通常在180～280℃区间波动，部分炉型甚至低至140℃左右。这个温度，传统钒钨钛系SCR催化剂基本“不干活”——它的活性温区在320～420℃，低温下反应速率大幅下降，脱硝效率跟着掉。SNCR在生物质锅炉上更难用，炉膛出口温度也就600～800℃，够不着850℃以上的反应窗口。中低温SCR脱硝工艺，正是针对这个痛点开发的解决方案。

熔铝炉烟气脱硝为什么建议SCR配预处理？

废铝熔炼过程中，原料来源复杂，表面往往残留油漆、塑料覆层、油污等有机物。这些物质在高温下会释放氯化氢、氟化氢等腐蚀性气体，还会产生二噁英前驱物。烟气成分复杂、温度波动大，SCR脱硝要想在熔铝炉上长期稳定运行，前端预处理不可或缺。

动力电池回收焙烧窑脱硝-选SCR脱硝还是PNCR脱硝？

废旧锂电池拆解焙烧过程中，烟气成分远比常规工业废气复杂。既有重金属粉尘、氟化物，又有VOCs和氮氧化物。更棘手的是，经过“二燃室+急冷+碱喷淋”等预处理之后，烟气温度通常已降至150～300℃区间，常规高温脱硝工艺在这类工况下难以直接适用。面对这种场景，选SCR还是PNCR？

石墨化炉烟气含焦油-SCR脱硝怎么防堵塞？

石墨负极材料生产过程中，石墨化炉是核心热工设备，也是烟气排放的主要来源。原料中的沥青、树脂等粘结剂在高温下裂解，产生大量焦油（沥青烟），具有高粘性（粘度可达500mPa·s以上）。焦油一旦进入SCR脱硝系统，会像“胶水”一样附着在催化剂表面，堵塞微孔通道，导致脱硝效率快速下降。更麻烦的是，焦油堵塞后的催化剂很难处理，往往需要整体更换。想在石墨化炉上用好SCR脱硝，防焦油堵塞是前提条件。