中低温SCR脱硝工艺

常规SNCR炉内脱硝工艺因温度波动大，脱硝效率低等因素的影响，烟气排放指标常常不稳定，经常有超标的情况出现，要实现超低排放难度更大。而中低温选择性催化还原脱硝工艺（SCR）只要催化剂选择得当，在合适的工艺温度下（≥150℃）脱硝效率可以稳定在95%以上，轻松实现超低排放。经博莱达环保优化的中低温SCR脱硝工艺，还具有安全环保、节能低耗、余热利用效率高等优点。

锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温SCR脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

生物质锅炉脱硫脱硝技术--新一代低温SCR脱硝

生物质锅炉作为清洁能源利用的重要设备，其烟气治理面临特殊挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而实际排烟温度通常处于 160-280℃波动区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率不稳定且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度碱金属（K 、Na等）和硫氧化物（SO₂500-2500mg/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效，加之生物质燃料灰分含量高（＞ 30g/Nm³）易导致催化剂微孔堵塞；且麻烦的是生物质燃料成分随季节变化明显，使得烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业问题 ，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术都能有效解决。

回转窑如何实现超低排放--中低温SCR脱硝技术

目前，回转窑烟气治理面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而实际排烟温度仅200-280℃，导致脱硝效率低下且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气含尘量高（＞80g/Nm³）、含硫量高（SO₂1000-3000mg/Nm³），易造成催化剂堵塞与中毒。针对这一难题，我司研发的中低温SCR脱硝技术可有效解决。

燃煤锅炉如何实现超低排放--中低温SCR脱硝技术

燃煤锅炉烟气脱硝面临传统SCR技术温度窗口不匹配（需300℃以上，实际排烟仅200-280℃）、高硫高尘（SO₂1000-3500mg/Nm³，粉尘＞30g/Nm³）及煤质波动三大难题。针对以上问题，我司中低温SCR脱硝技术以其三大优势破解行业难题。 

生物质锅炉如何做到超低排放？

生物质锅炉烟气治理面临四大技术瓶颈：排烟温度波动大（160-280℃）超出传统SCR技术（需300℃以上）的适用区间；烟气中高浓度碱金属（K、Na）易致催化剂中毒失效；高硫SO₂（500-2500mg/Nm³）与高尘（粉尘>30g/Nm³）的工况加剧催化剂堵塞；传统工艺因需额外加热导致能耗增加30%以上，运行成本显著提高。针对以上问题，我司研发的中低温SCR脱硝技术能有效解决。

焚烧炉脱硝技术：SCR脱硝技术新升级

焚烧炉在焚烧废弃物时，会产生大量含有氮氧化物的烟气。传统SCR技术通常需要在300℃以上的高温环境下运行，然而焚烧炉的排烟温度波动较大，且多数情况下处于150-280℃的区间，无法满足传统催化剂的活性温度要求。这导致脱硝效果不稳定，难以满足环保要求，同时，焚烧炉烟气成分复杂，含硫量高（SO₂浓度常处于800-2500mg/Nm³）、含尘量大（>60g/Nm³）。高硫环境容易使催化剂中毒，降低其活性和使用寿命。针对以上问题，我司研发的中低温SCR脱硝技术能有效解决。

碳酸锂回转窑低温脱硝--SCR脱硝技术新升级

碳酸锂回转窑烟气治理面临特殊挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而实际排烟温度仅200-280℃，导致脱硝效率低下且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气中含高浓度碱性粉尘（Li2CO3等）和硫氧化物（SO₂1000-3000mg/Nm³），易造成催化剂中毒失效，加之粉尘负荷高（＞80g/Nm³）导致微孔堵塞。针对这一难题，我司研发的中低温SCR脱硝技术都能有效解决。

生物质锅炉脱硝工艺--新一代SCR脱硝技术

生物质锅炉作为清洁能源利用的重要设备，其烟气治理同样面临严峻挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能保持催化活性，而生物质锅炉排烟温度普遍在160-280℃波动区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率不稳定且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度碱金属（K、Na等）和硫氧化物（SO₂500-2500mg/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成中毒失效，加之粉尘含量高（＞30g/Nm³）易导致催化剂堵塞；且生物质燃料成分复杂多变，使得烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业痛点，我司研发的中低温SCR脱硝技术能有效解决。

有色金属冶炼如何做到超低排放？

有色金属冶炼行业烟气治理面临重大挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而冶炼炉排烟温度通常仅200-280℃，导致脱硝效率低下且氨逃逸严重（＞10ppm）；同时烟气中含高浓度重金属（As、Pb等）和硫氧化物（SO₂1000-5000mg/Nm³），易造成催化剂中毒失效，加之粉尘负荷高（＞100g/Nm³）导致催化剂堵塞。针对这一难题，我司研发的中低温SCR脱硝技术有效解决了有色金属冶炼过程中的烟气治理难题，实现超低排放。