中低温SCR脱硝-助力生物质锅炉实现氮氧化物超低排放

生物质锅炉在生产运行中，燃料成分波动大，炉膛温度不稳定。很多项目原先配套SNCR脱硝，一旦锅炉处于低负荷工况，炉内温度下降，脱硝效果明显衰减，NOₓ排放指标容易出现波动，很难稳定维持超低排放。中低温SCR脱硝工艺，搭配专用催化剂，在150~300℃区间，脱硝效率稳定95%以上，适合生物质锅炉尾部烟气脱硝改造。
生物质锅炉烟气经过除尘脱硫之后，烟气温度普遍落在中低温区间。传统高温SCR工艺需要增设烟气再热装置，能耗高，改造投入大。 中低温SCR脱硝可以直接利用脱硫除尘后的烟气温度开展反应，无需大量热源补给。选用耐高硫高尘催化剂，耐受SO₂≤100mg/Nm³、粉尘≤20mg/Nm³，系统运行氨逃逸＜3ppm，降低铵盐生成，减少后端烟道、换热器堵塞腐蚀问题，催化剂到期后厂家可免费回收处理。

很多业主在中低温SCR脱硝技改阶段会有几个共性疑问。
疑问一：烟气温度偶尔低于150℃，催化剂还能正常工作吗？
烟气长期低于150℃，容易出现铵盐析出，影响催化剂活性。如果烟气温度波动幅度大，前期需要现场勘测，配套换热方案稳定反应温度。
疑问二：生物质烟气杂质多，催化剂会不会快速失效？
耐高硫高尘催化剂具备一定抗杂质能力，但烟气粉尘、硫分持续超出设计限值，依然会加速催化剂老化，前期工况勘测十分关键。
疑问三：生物质锅炉场地狭小，改造工期会不会很长？
反应器采用模块化设计，可根据现场空间定制，相比高温SCR，烟道改动更少，土建工程量更低，适合老旧生物质锅炉技改项目。
综合来看，针对生物质锅炉烟气温度偏低、负荷波动大的特点， 中低温SCR脱硝是稳定实现NOₓ＜30mg/Nm³的可靠方案。博莱达环境可上门勘测烟气工况，量身定制中低温SCR脱硝整套技改方案，从工艺设计、设备制造到现场安装调试一站式落地，帮助生物质锅炉企业稳定满足环保排放要求。