生物质锅炉脱硝工艺：新一代中低温scr脱硝技术

在生物质锅炉脱硝治理中，氮氧化物（NOx）排放控制一直是工厂面临的一大难点。传统高温SCR脱硝技术难以在150-300℃的温度区间稳定运行，导致工厂面临环保不达标风险。而新一代中低温SCR脱硝工艺可有效解决这一难题。

传统脱硝技术弊端：

1.传统脱硝技术难以在150-300℃的温度区间稳定运行，脱硝效率低，无法满足超低排放。

2. 传统脱硝技术氨逃逸严重，易造成设备堵塞和二次污染，催化剂易中毒且催化剂属于危废，不易处理、运行成本高。

3. 经处理后的中低温烟气蕴含大量余热，传统工艺需额外加热造成能源浪费，中低温scr脱硝工艺充分利用反应后的烟气余热，降低运营成本。

中低温SCR脱硝工艺核心优势：

中低温SCR脱硝工艺通过优化催化剂配方和反应器设计，在150℃-300℃温度下可实现有效脱硝，具有以下优势：

1.使NOX浓度降到30mg/m³ 。

2.反应温度低，150℃-300℃内，脱硝率高达95%以上。

3.氨逃逸可控制在3ppm以内，无二次污染。

4.催化剂厂家可免费回收，不产生固废排放物。

现如今，由我司研发的中低温SCR脱硝工艺，凭借高效率、低能耗和安全环保的特点，成为生物质发电锅炉脱硝的理想选择。现已成功应用于生物质锅炉、燃煤锅炉、金属冶炼、危固废焚烧、电解铝、工业硅、垃圾焚烧厂等多个领域，助力工厂环保达标。