SDS干法脱硫技术特点与工艺细节说明

SDS是碳酸氢钠干法脱硫英文简称，依靠钠基粉体高温反应脱除烟气酸性污染物，SDS干法脱硫整套体系全干法运行，是现阶段工业烟气处理常用环保方案。

一、前端制粉与储料细节
原料选用工业碳酸氢钠，粉体粒径控制D90＜35μm是保障反应效率的关键指标，细度不足会直接影响药剂利用率。
原料经过专用研磨设备加工后送入密闭料仓，仓体配置高低料位计与流化装置，能够有效避免粉料受潮结块。
下料端搭配变频给料阀，系统联动在线烟气监测数据，可跟随入口SO₂浓度动态调节粉料输送量。

二、反应器内部工艺细节
粉料依靠高压风机输送喷入脱硫反应器，粉料依靠高压风机输送喷入脱硫反应器， 药剂与烟气接触停留时长不低于1.5秒，满足SDS干法脱硫的反应条件。
系统最佳反应区间维持在150℃～250℃，温度偏低会放缓分解速度，温度过高容易造成药剂无效损耗。
碳酸氢钠受热分解生成高活性碳酸钠，在湍流环境下与SO₂、SO₃、HCl等酸性气体中和反应，完成烟气脱硫处理。
三、后端配套工艺设计
未完全反应的残留粉料随烟气进入除尘设备，在滤料表层继续参与脱硫反应，进一步优化 SDS干法脱硫的实际处理效果。
整套工艺流程全干法运行， 运行过程无脱硫废水产生，省去水处理配套基建与运维成本。

反应生成的钠盐副产物可集中收集，用作水泥添料、尾矿固化原料，实现资源循环利用。

四、整体技术特点
设备整体占地紧凑，管路与塔体布置灵活，改造项目不用大范围改造原有烟道。
烟气经过脱硫系统温降仅10℃左右，排烟温度偏高，能减少白烟生成概率，多数工况无需增设脱白装置。
系统自动化程度高，日常操作简便，设备故障率偏低，可以匹配工厂长期连续稳定生产。
博莱达环境针对烟气脱硫脱硝处理，不论新建项目或现有项目的提标改造，都将遵循“一企一策”，提供最符合实际情况的专属工艺方案；坚持以环保达标为根本，超低排放为引领，节能减排、助力企业绿色发展！