锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温scr脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

pncr高分子干法脱硝

   pncr高分子干法脱硝，适温范围宽（650~1050℃），脱硝效率达85%，投资、运行成本低，优于SCR/SNCR脱硝；适用于蒸汽锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、玻璃窑炉、陶瓷辊道窑/热风炉、隧道窑炉、回转窑、加热炉、冶炼炉等......

为何SNCR脱硝逐渐被淘汰？四大核心原因解析

在工业脱硝技术发展初期，SNCR（选择性非催化还原）脱硝因投资低、改造周期短、无需催化剂等优势，成为中小型锅炉、窑炉的主流脱硝选择。但随着环保标准持续收紧，企业对脱硫脱硝业务的合规性与高效性要求升级，SNCR脱硝的技术短板日益凸显，逐渐难以满足需求，甚至在多个行业被限制或淘汰。本文深入剖析SNCR脱硝“不行了”的核心原因，解读脱硫脱硝行业技术迭代的必然趋势。

中低温SCR脱硝--中小企业烟气治理优选

在工业烟气治理领域，砖厂、生物质锅炉、小型化工企业等中小型生产场景，普遍面临中低温烟气脱硝的核心痛点。这类场景烟气温度多在150-300℃之间，且工况波动大、含尘含硫量高，传统高温SCR脱硝需额外升温，能耗高、成本高；而SNCR脱硝效率低，难以满足当前严格的超低排放要求，企业常陷入“达标难、成本高”的两难困境。

中低温SCR/PNCR/SNCR脱硝工艺--核心技术与适配场景

在工业氮氧化物（NOx）治理领域，中低温SCR、PNCR、SNCR是主流工艺，其中中低温SCR因适配性强成为当前核心选择，PNCR作为高效补充方案覆盖特定场景，本文解析三类工艺的核心差异与适用方向。

中低温 SCR 脱硝：博莱达环境助力燃烧锅炉超低排放改造

　　在工业锅炉环保升级的需求中，中低温SCR脱硝已成为实现NOₓ超低排放的关键技术。博莱达环境推出的中低温SCR脱硝方案，正为各行业燃烧设备的环保改造提供高效解决方案。　　当前工业锅炉脱硝改造中，传统技术存在明显短板：SNCR脱硝效率有限，NOₓ排放浓度最低仅能控制在50mg/m³，难以满足现行超低排放要求；高温SCR虽能达标，但需维持300℃以上反应温度，能耗高且对工况适应性弱。而博莱达环境的中低温SCR脱硝技术，可在150-300℃的烟气温度区间内稳定运行，无需额外加热，直接利用锅炉余热即可完成反应，大幅降低能源消耗。

PNCR与SNCR脱硝技术区别介绍

脱硝技术是现代工业领域中广泛应用的一项关键技术，能够有效降低大气污染物排放，保护环境和人类健康。在脱硝技术中，PNCR和SNCR是两种常见的方法。

PNCR高分子脱硝和SNCR脱硝到底有哪些不同呢？

PNCR高分子脱硝和SNCR脱硝是环保领域中较为常见的两种脱硝技术，但它们之间存在一定的区别。本文将从反应剂、反应原理和应用范围三个方面进行分析，以帮助读者更好地了解PNCR高分子脱硝和SNCR脱硝的区别。

PNCR脱硝技术与SNCR脱硝技术以及SCR脱硝技术的区别

PNCR脱硝技术（PlasmaNitrogenoxidesCatalystReduction）是一种使用大气压等离子体技术对烟气中的氮氧化物进行脱硝的技术。大气压等离子体是一种无燃料、非热力学等离子体，在大气压下产生。该技术通过将烟气引入带电极介质层（dielectricbarrierdischarge）中，产生大气压等离子体，并在催化剂上引入氮氧化物。在催化剂的作用下，氮氧化物经化学还原反应得到还原氮和氧。PNCR技术的优点是操作简单，不需要燃料和氨水等还原剂，且可在宽波动的烟气条件下实现高效的脱硝效果。

PNCR高分子脱硝与SNCR脱硝技术比较：优缺点一览

PNCR和SNCR是两种完全不同的脱硝技术方案，这两种技术各有优缺点，选择具体技术方案需根据实际情况进行全面评估。