SNCR脱硝增效剂

博莱达SNCR脱硝增效剂，专为传统SNCR脱硝效率低、改造成本高、氨逃逸严重等行业痛点研发，可直接适配企业现有SNCR系统，仅更换专用喷枪与脱硝剂即可快速落地。产品在650~1000℃高温区间实现催化裂解反应，脱硝效率从50%跃升至85%以上，轻松满足各行业严苛超低排放要求，同时减少氨水使用量，解决氨逃逸、设备腐蚀等问题，兼具高效、节能、环保、经济四大核心价值。

锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温scr脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

pncr高分子干法脱硝

   pncr高分子干法脱硝，适温范围宽（650~1050℃），脱硝效率达85%，投资、运行成本低，优于SCR/SNCR脱硝；适用于蒸汽锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、玻璃窑炉、陶瓷辊道窑/热风炉、隧道窑炉、回转窑、加热炉、冶炼炉等......

SNCR脱硝增效剂-水泥回转窑宽温域脱硝高效方案

水泥回转窑是水泥生产的核心设备，煅烧过程中因燃料燃烧会产生大量氮氧化物（NOₓ），且其烟气工况具有鲜明的宽温域特征，给脱硝治理带来极大挑战。传统SNCR脱硝技术在水泥回转窑应用中，易受温度波动影响，出现脱硝效率不稳定、氨逃逸超标、还原剂浪费等问题，难以满足现行水泥行业超低排放要求。SNCR脱硝增效剂专为水泥回转窑宽温域工况定制，无需大规模改造现有系统，可实现全工况稳定脱硝，助力水泥企业低成本达标。

SNCR脱硝增效剂-固危废焚烧炉烟气脱硝提效方案

固危废焚烧炉是固危废无害化、减量化处置的核心设备，运行过程中因固危废成分复杂，燃烧后会产生高浓度氮氧化物（NOₓ），且烟气工况极端复杂，成为企业环保达标治理的重中之重。传统SNCR脱硝技术应用于固危废焚烧炉时，受烟气温度波动大、酸性气体与粉尘干扰，常出现脱硝效率不足、氨逃逸超标、还原剂浪费等问题，难以满足现行环保排放标准。SNCR脱硝增效剂专为固危废焚烧炉定制，无需大规模改造现有系统，可快速提升脱硝效率，助力企业低成本实现NOₓ超低排放。

SNCR脱硝增效剂，助力钢铁厂加热炉脱硝改造高效达标

钢铁厂加热炉是生产核心设备，运行过程中会产生大量含氮氧化物烟气，这类烟气排放浓度高、温度波动大，且工况复杂，是钢铁企业环保达标治理的重点难点。传统SNCR脱硝技术应用于加热炉改造时，常出现脱硝效率不足、氨逃逸超标、适配性差等问题，难以满足现行超低排放要求，且改造投入高、运维繁琐。SNCR脱硝增效剂专为钢铁厂加热炉脱硝改造定制，无需大规模改造现有设备，可快速提升脱硝效率，助力企业低成本完成环保改造。

SNCR脱硝增效剂-燃煤锅炉650-1000℃脱硝提效

燃煤锅炉运行过程中，烟气温度多处于650-1000℃区间，氮氧化物排放是环保达标治理的重点。传统SNCR脱硝技术在该温区存在脱硝效率偏低、适配性不足等问题，难以满足现行超低排放要求，且易出现氨逃逸、设备腐蚀等隐患。SNCR脱硝增效剂针对性适配燃煤锅炉烟气特性，可在650-1000℃宽温域内提升脱硝效率，无需大规模改造现有系统，为燃煤锅炉脱硝提效提供高效、低成本的解决方案。

SNCR脱硝如何实现无氨脱硝以及提效？

SNCR脱硝的无氨化实现与效率提升，核心依托SNCR脱硝增效剂的专用配方与工艺适配特性，摒弃传统氨系还原剂的使用局限，通过非氨化反应机制、宽温域活性保持、喷射工艺适配的多维优化，既从根源上实现无氨脱硝，又能稳定提升脱硝效率35%以上，让传统SNCR脱硝工艺适配更严苛的环保排放要求，同时规避氨逃逸、设备腐蚀等行业痛点。

SNCR脱硝增效剂-650~1000℃宽温域脱硝提效35%

工业窑炉、锅炉烟气脱硝中，传统SNCR脱硝技术受反应温度区间窄、脱硝效率低等问题限制，难以满足严苛的环保排放要求，而我司的SNCR脱硝增效剂，专为650-1000℃宽温域工况设计，可实现脱硝效率提效35%，将传统SNCR脱硝效率从50%提升至85%以上，无需大规模改造现有系统，适配燃煤锅炉、生物质锅炉、钢铁加热炉、水泥回转窑等多类炉型的烟气脱硝需求，为企业提供高效、便捷、低成本的脱硝提效解决方案。

SCR脱硝与SNCR脱硝核心区别是什么?

在工业低温脱硝领域，中低温SCR与SNCR是两种应用广泛的工艺，二者均能适配低温工况，但在脱硝效率、运行成本、适配场景等方面存在显著差异。不少企业在选型时，常因混淆二者的核心特点，出现选型不当、脱硝效果不达预期、成本浪费等问题。本文将以总分总结构，从核心原理、优势短板、选型建议三个维度，详细拆解中低温SCR与SNCR工艺的核心区别，帮助企业结合自身需求，精准选型、规避误区，实现“适配性+经济性”的双重提升。