超低温SCR脱硝工艺

博莱达超低温SCR脱硝工艺，依托自主研发的成型与焙烧核心技术，专为120~360℃低温烟气场景设计，无需额外升温设备即可实现稳定脱硝，脱硝效率≥90%。催化剂可再生循环使用，氨逃逸＜3ppm，无重金属、无有毒成分，安全环保且运行成本更优。

中低温SCR脱硝工艺

常规SNCR炉内脱硝工艺因温度波动大，脱硝效率低等因素的影响，烟气排放指标常常不稳定，经常有超标的情况出现，要实现超低排放难度更大。而中低温选择性催化还原脱硝工艺（SCR）只要催化剂选择得当，在合适的工艺温度下（≥150℃）脱硝效率可以稳定在95%以上，轻松实现超低排放。经博莱达环保优化的中低温SCR脱硝工艺，还具有安全环保、节能低耗、余热利用效率高等优点。

低负荷生产工况不稳，中低温SCR脱硝保障稳定达标

不少制造类企业生产线间歇启停，锅炉时常处在低负荷运转状态，排烟温度下降、烟气参数频繁变动，常规脱硝设备受温区限制，脱硝出力下滑，氮氧化物排放管控难度上升。针对性研发的中低温SCR脱硝工艺适配低温、变负荷烟气环境，改善传统脱硝难以应对工况波动的短板，适配间歇生产企业的脱硝改造。

老旧脱硝设备升级，中低温SCR改造更适配

目前大量投产多年的老旧脱硝系统，普遍采用传统高温SCR脱硝工艺，这类技术对烟气温度依赖性极强，只适合稳定高温工况。但企业实际生产中，锅炉负荷波动、启停炉、低负荷运行等情况频繁出现，极易造成排烟温度偏低，直接导致老旧脱硝设备活性不足、脱硝效率大幅下滑，出现氮氧化物超标、环保告警等问题。多数老旧设备整体结构固化，整套改造工程量极大、停产周期久、换新设备投入昂贵，让众多企业陷入想改造但成本高、不改造又难达标两难处境。针对老旧设备升级难题，无需大拆大建的中低温SCR脱硝改造技术，成为老旧脱硝系统翻新升级的优质方案。

宽温域中低温SCR方案，适配多行业烟气工况

在各类工业生产排烟环节，各行各业烟气工况参差不齐，尤其是印染、化工、食品加工、橡塑制造等主流排污行业，普遍存在烟气温度偏低、工况负荷昼夜波动大、烟气成分复杂等棘手问题。常规传统高温脱硝工艺适配范围非常受限，大多只能匹配固定高温、工况稳定的生产场景，一旦遇到中低温波动烟气，极易出现脱硝效率不达标、设备运行不稳定等问题，很难适配多行业复杂改造场景。宽温域中低温SCR脱硝工艺可有效化解该行业痛点，适配多领域新旧厂区的烟气脱硝改造施工，通用性与落地实用性大幅提升。

中小锅炉低温脱硝！超低温SCR工艺适配性

中小锅炉广泛存在于工业生产、集中供暖、食品加工等领域，其烟气治理常面临烟温偏低（120-220℃）、工况波动大、改造空间有限等难题。传统高温SCR脱硝技术因适配温度要求高，需额外升温设备，不仅增加能耗与投资，还易出现改造复杂、运行不稳定等问题。超低温SCR脱硝工艺专为中小锅炉低温烟气定制，无需升温即可实现高效脱硝，成为中小锅炉环保达标改造的优选方案。

超低温SCR脱硝-垃圾焚烧厂低温烟气治理方案

垃圾焚烧厂烟气排放温度常年处于120-360℃低温区间，氮氧化物治理是烟气净化达标的核心要求，而传统SCR脱硝技术依赖300℃以上高温工况，应用于此场景时需额外配置升温设备，不仅增加设备投资与日常运行能耗，还易干扰原有烟气处理系统的稳定运行。超低温SCR脱硝工艺专为低温烟气工况设计，可直接适配垃圾焚烧厂120-360℃的烟气环境，无需额外升温即可高效脱除NOₓ，是适配垃圾焚烧厂低温烟气治理的节能型解决方案。

120℃起稳定脱硝-超低温SCR脱硝技术的核心优势

在工业烟气脱硝领域，低温烟气（120-360℃）治理一直是行业难点，传统SCR脱硝技术需将烟气升温至300℃以上才能实现高效脱硝，不仅消耗大量能源，还增加企业运行成本，难以适配垃圾焚烧、生物质锅炉、钢铁烧结等低温排烟场景。我司超低温SCR脱硝工艺，以“120℃起稳定脱硝”为核心突破，依托自主研发的核心工艺与专用催化剂，凭借节能、高效、便捷、环保四大核心优势，打破低温脱硝技术瓶颈，成为低温烟气脱硝的优选方案，助力企业实现NOₓ超低排放。

中低温SCR脱硝工艺-工业NOx高效治理主流之选

在工业烟气脱硝领域，SCR（选择性催化还原）脱硝技术凭借高效、稳定、可控的优势，成为电力、冶金、焦化等行业NOₓ超低排放的核心方案，同时，中低温SCR脱硝工艺也是目前应用最广泛、技术最成熟的脱硝技术之一。

中低温SCR脱硝工艺-稳定高效脱硝新选择

在工业烟气氮氧化物治理领域，常规SNCR炉内脱硝工艺受温度波动大、脱硝效率偏低等因素影响，常出现烟气排放指标不稳定、易超标等问题，难以满足超低排放要求。中低温SCR脱硝设备凭借高效、稳定、适应性强等优势，成为企业实现超低排放的理想选择，也是当前脱硝技术升级的主流方向。