有色金属冶炼过程中，焙烧、熔炼等工序会产生大量氮氧化物（NOx），这类烟气成分复杂且极具特殊性：不仅NOx浓度波动剧烈，还夹杂着高浓度硫氧化物、粉尘、重金属及酸性气体，温度在150℃-300℃区间反复波动，给脱硝治理带来多重挑战。传统脱硝技术要么因工况适配性差导致脱硝效率不稳定，要么因设备耐腐蚀能力不足频繁故障，让冶炼厂陷入“合规难、运维贵”的困境。江西博莱达针对性研发的中低温SCR脱硝技术，精准匹配有色金属冶炼厂的烟气特性，成为行业脱硝升级的可靠选择。

金属冶炼厂在生产时会产生大量高温烟气，其中含有水蒸气、颗粒物与气态污染物。当这些烟气排入低温环境，水蒸气迅速凝结，形成显眼的白烟，严重破坏周边环境观感，引发公众对企业污染排放的误解，产生负面舆论，还因水蒸气带走大量热能，造成能源的浪费。