脱硝除尘一体化滤袋

博莱达脱硝除尘一体化滤袋工艺，180-260℃宽温域稳定运行，滤袋使用寿命2-3年，同步实现脱硝率80-95%、除尘≥99%、脱二噁英≥99%，以滤袋为催化剂载体实现多污染物协同治理，绿色无二次污染，经济效益与环保效益兼备，适配多行业烟气超低排放需求。

SNCR脱硝增效剂

博莱达SNCR脱硝增效剂，专为传统SNCR脱硝效率低、改造成本高、氨逃逸严重等行业痛点研发，可直接适配企业现有SNCR系统，仅更换专用喷枪与脱硝剂即可快速落地。产品在650~1000℃高温区间实现催化裂解反应，脱硝效率从50%跃升至85%以上，轻松满足各行业严苛超低排放要求，同时减少氨水使用量，解决氨逃逸、设备腐蚀等问题，兼具高效、节能、环保、经济四大核心价值。

中低温SCR脱硝工艺

常规SNCR炉内脱硝工艺因温度波动大，脱硝效率低等因素的影响，烟气排放指标常常不稳定，经常有超标的情况出现，要实现超低排放难度更大。而中低温选择性催化还原脱硝工艺（SCR）只要催化剂选择得当，在合适的工艺温度下（≥150℃）脱硝效率可以稳定在95%以上，轻松实现超低排放。经博莱达环保优化的中低温SCR脱硝工艺，还具有安全环保、节能低耗、余热利用效率高等优点。

锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温scr脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

中低温脱硝催化剂

中低温脱硝催化剂具有运行成本低、脱硝效率高等特点，可实现水泥窑炉NOx的超低排放...

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，可实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物，以及HF、HCl、二噁英、VOCS等其他有毒污染物的同步脱除；此工艺适用于玻璃窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理，达到超低排放。

工业锅炉脱硝用什么工艺好-PNCR干法脱硝技术介绍

随着各地环保排放标准逐步收紧，工业锅炉氮氧化物排放限值已从过去的200～400mg/m³普遍收严至50mg/m³以下，部分地区甚至要求稳定控制在30mg/m³以内。对于众多中小型锅炉用户而言，脱硝超低排放改造成为一项紧迫任务。在众多技术路线中，PNCR高分子干法脱硝凭借其系统简单、投资可控、施工周期短等特点，成为一条值得关注的路径。

中低温SCR催化剂容易硫中毒吗-抗硫工况解决方案

在高硫窑炉、燃煤锅炉、固废焚烧等工业超低排放改造中，中低温SCR脱硝凭借宽泛的温度适配优势应用广泛，中低温SCR催化剂的硫中毒问题，是企业高硫工况脱硝运行中重点关注的核心问题。相较于高温SCR，中低温工况烟气湿度大、硫盐易凝结，普通催化剂在高硫烟气长期冲刷下，确实会出现活性衰减现象，这也是很多窑炉脱硝系统运行不稳定的主要原因。但通过针对性的材质升级与工艺优化，能够有效规避硫中毒问题，保障系统长期平稳运行。

高硫高尘窑炉适合哪种脱硝设备-中低温SCR脱硝优势

建材窑炉、冶金窑炉、垃圾焚烧窑等工业炉窑，普遍存在烟气含硫高、粉尘浓度大、工况波动频繁的特点。这类复杂烟气工况，对脱硝设备的抗中毒、抗堵塞、温区适配能力要求较高。传统高温SCR脱硝对烟气洁净度要求较高，高硫高尘环境下，催化剂容易出现硫中毒、微孔堵灰、活性衰减等问题，脱硝稳定性大幅下降。常规SNCR脱硝效率有限，无法满足超低排放长期稳定要求，中低温SCR脱硝工艺更适配高硫高尘窑炉的提标改造场景。

锅炉低负荷烟温不够用什么脱硝-中低温SCR工艺详解

工业锅炉、窑炉在日常调峰、低负荷运行、启停炉阶段，普遍存在排烟温度偏低、炉温波动大的问题。传统高温SCR脱硝需要300℃以上高温才能正常反应，低温工况下催化剂直接失活，脱硝效率断崖式下跌。而常规SNCR脱硝依赖炉膛高温区间，低负荷温度不达标时基本失效，极易造成NOx频繁超标、环保数据波动，这也是很多厂区超低排放改造后依旧不稳的核心原因。针对低负荷烟温不足的行业通病，中低温SCR脱硝工艺是现阶段适配性强、性价比突出的专项解决方案。