脱硝除尘一体化滤袋

博莱达脱硝除尘一体化滤袋工艺，180-260℃宽温域稳定运行，滤袋使用寿命2-3年，同步实现脱硝率80-95%、除尘≥99%、脱二噁英≥99%，以滤袋为催化剂载体实现多污染物协同治理，绿色无二次污染，经济效益与环保效益兼备，适配多行业烟气超低排放需求。

SNCR脱硝增效剂

博莱达SNCR脱硝增效剂，专为传统SNCR脱硝效率低、改造成本高、氨逃逸严重等行业痛点研发，可直接适配企业现有SNCR系统，仅更换专用喷枪与脱硝剂即可快速落地。产品在650~1000℃高温区间实现催化裂解反应，脱硝效率从50%跃升至85%以上，轻松满足各行业严苛超低排放要求，同时减少氨水使用量，解决氨逃逸、设备腐蚀等问题，兼具高效、节能、环保、经济四大核心价值。

中低温SCR脱硝工艺

常规SNCR炉内脱硝工艺因温度波动大，脱硝效率低等因素的影响，烟气排放指标常常不稳定，经常有超标的情况出现，要实现超低排放难度更大。而中低温选择性催化还原脱硝工艺（SCR）只要催化剂选择得当，在合适的工艺温度下（≥150℃）脱硝效率可以稳定在95%以上，轻松实现超低排放。经博莱达环保优化的中低温SCR脱硝工艺，还具有安全环保、节能低耗、余热利用效率高等优点。

锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温scr脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

中低温脱硝催化剂

中低温脱硝催化剂具有运行成本低、脱硝效率高等特点，可实现水泥窑炉NOx的超低排放...

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，可实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物，以及HF、HCl、二噁英、VOCS等其他有毒污染物的同步脱除；此工艺适用于玻璃窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理，达到超低排放。

无机高分子催化吸附-焦化厂硫硝协同治理高效方案

焦化生产过程中，焦炉燃烧、煤气净化等环节会产生大量含SO₂、NOₓ的烟气，这类烟气成分复杂，还夹杂焦油、粉尘、碱金属等杂质，烟温处于180-300℃波动区间，是焦化企业环保达标治理的核心难点。传统治理采用“脱硫+脱硝”分段工艺，需配置多套设备，不仅流程繁琐、占地广，还存在二次污染、催化剂易中毒、能耗高、运维成本高的问题，难以适配焦化厂烟气波动大、场地紧张的工况。无机高分子催化吸附工艺，专为焦化厂SO₂/NOₓ协同治理定制，以单套干法装置实现双污染物同步脱除，精准破解行业痛点，助力企业低成本实现超低排放。

超低温SCR脱硝，适配生物质锅炉120-360℃宽温域脱硝应用

生物质锅炉作为清洁能源利用的核心设备，广泛应用于工业生产、集中供暖等领域，但其排烟温度多处于120-360℃宽温域，且随燃料成分、生产负荷波动剧烈，烟气中含高浓度碱金属、粉尘及硫氧化物，给脱硝治理带来极大挑战。传统高温SCR脱硝技术因适配温度过高，需额外增设升温设备，不仅增加能耗与投资，还易出现催化剂中毒、脱硝效率衰减等问题。超低温SCR脱硝技术专为该宽温域工况定制，无需额外升温，可实现120-360℃全区间稳定脱硝，助力生物质锅炉低成本实现超低排放。

脱硝除尘一体化滤袋-固废焚烧炉烟气治理优选方案

固废焚烧炉是固废无害化、减量化处置的核心设备，运行过程中因焚烧物料成分复杂，会产生含高浓度粉尘、氮氧化物（NOₓ）、二噁英等污染物的烟气，且烟温波动大、含腐蚀性杂质，是环保达标治理的重点难点。传统治理采用“除尘+脱硝”分段工艺，需配置多套设备，不仅流程繁琐、占地广，还存在催化剂易受粉尘、腐蚀性气体污染中毒、氨逃逸超标等问题，运维成本高。脱硝除尘一体化滤袋方案，以专用一体化滤袋为核心，实现固废焚烧炉烟气脱硝、除尘同步完成，精准适配复杂工况，助力企业低成本实现超低排放。

SNCR脱硝增效剂-水泥回转窑宽温域脱硝高效方案

水泥回转窑是水泥生产的核心设备，煅烧过程中因燃料燃烧会产生大量氮氧化物（NOₓ），且其烟气工况具有鲜明的宽温域特征，给脱硝治理带来极大挑战。传统SNCR脱硝技术在水泥回转窑应用中，易受温度波动影响，出现脱硝效率不稳定、氨逃逸超标、还原剂浪费等问题，难以满足现行水泥行业超低排放要求。SNCR脱硝增效剂专为水泥回转窑宽温域工况定制，无需大规模改造现有系统，可实现全工况稳定脱硝，助力水泥企业低成本达标。