中低温SCR脱硝工艺

常规SNCR炉内脱硝工艺因温度波动大，脱硝效率低等因素的影响，烟气排放指标常常不稳定，经常有超标的情况出现，要实现超低排放难度更大。而中低温选择性催化还原脱硝工艺（SCR）只要催化剂选择得当，在合适的工艺温度下（≥150℃）脱硝效率可以稳定在95%以上，轻松实现超低排放。经博莱达环保优化的中低温SCR脱硝工艺，还具有安全环保、节能低耗、余热利用效率高等优点。

锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温scr脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

中低温脱硝催化剂

中低温脱硝催化剂具有运行成本低、脱硝效率高等特点，可实现水泥窑炉NOx的超低排放...

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，可实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物，以及HF、HCl、二噁英、VOCS等其他有毒污染物的同步脱除；此工艺适用于玻璃窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理，达到超低排放。

陶瓷滤管脱硫脱硝除尘工艺-多行业烟气治理优选

工业烟气治理中，不同行业烟气工况差异大，高尘、高硫、烟温波动等问题，常常导致传统治理工艺适配性差、达标不稳定、运维繁琐。陶瓷滤管脱硫脱硝除尘一体化工艺，以精准工况适配为核心，适用烟温为180℃~380℃，可针对性解决多行业烟气治理痛点，凭借稳定的净化效果与便捷的运维模式，成为工业企业烟气超低排放的优选方案。

陶瓷滤管一体化工艺-焦化厂脱硫脱硝除尘案例分享

在焦化、冶金等行业，中高温复杂烟气治理一直是环保达标难题。博莱达为某焦化厂定制的陶瓷滤管脱硫脱硝除尘一体化项目，凭借180℃~380℃宽温适配优势，成功实现烟气超低排放，为同类工况提供了可复制的实践范本。

陶瓷滤管脱硫脱硝除尘工艺-工业烟气一体化治理优选方案

工业烟气治理中，脱硫、脱硝、除尘是三大核心环节，传统拆分式治理工艺存在设备占地广、流程繁琐、试剂冲突、运维成本高的痛点，难以适配企业高效达标需求。陶瓷滤管脱硫脱硝除尘一体化工艺，以陶瓷滤管为核心载体，整合三大治理功能，实现烟气一站式净化，成为焦化、冶金、垃圾焚烧等行业烟气超低排放的主流选择，助力企业兼顾环保达标与经济效益。

生物质锅炉中低温SCR脱硝案例

在生物质锅炉烟气治理领域，传统脱硝工艺常因烟温波动大、效率不稳定等问题，难以满足日益严格的超低排放要求。博莱达承接的福建某生物质锅炉中低温SCR脱硝除尘项目，通过定制化工艺设计与高效设备应用，成功实现NOx、颗粒物、SO₂稳定达标，为同类项目提供了可复制的实践范本。

中低温SCR脱硝工艺-稳定高效脱硝新选择

在工业烟气氮氧化物治理领域，常规SNCR炉内脱硝工艺受温度波动大、脱硝效率偏低等因素影响，常出现烟气排放指标不稳定、易超标等问题，难以满足超低排放要求。中低温SCR脱硝设备凭借高效、稳定、适应性强等优势，成为企业实现超低排放的理想选择，也是当前脱硝技术升级的主流方向。

陶瓷滤管一体化工艺-破解烟气治理痛点，实现高效达标

焦化、垃圾焚烧、冶金等行业烟气治理中，企业常面临明确痛点：焦化厂焦炉烟气含SOx、NOx与煤尘，传统拆分系统易出现试剂冲突；垃圾焚烧厂烟气含二噁英、HF，多套设备占地紧张。陶瓷滤管脱硫脱硝除尘一体化工艺，以陶瓷滤管为核心，整合多重治理功能，是工业烟气超低排放的优选方案。