脱硝除尘一体化滤袋

博莱达脱硝除尘一体化滤袋工艺，180-260℃宽温域稳定运行，滤袋使用寿命2-3年，同步实现脱硝率80-95%、除尘≥99%、脱二噁英≥99%，以滤袋为催化剂载体实现多污染物协同治理，绿色无二次污染，经济效益与环保效益兼备，适配多行业烟气超低排放需求。

SNCR脱硝增效剂

博莱达SNCR脱硝增效剂，专为传统SNCR脱硝效率低、改造成本高、氨逃逸严重等行业痛点研发，可直接适配企业现有SNCR系统，仅更换专用喷枪与脱硝剂即可快速落地。产品在850~1000℃高温区间实现催化裂解反应，脱硝效率从50%跃升至70%以上，轻松满足各行业严苛超低排放要求，同时减少氨水使用量，解决氨逃逸、设备腐蚀等问题，兼具高效、节能、环保、经济四大核心价值。

中低温SCR脱硝工艺

常规SNCR炉内脱硝工艺因温度波动大，脱硝效率低等因素的影响，烟气排放指标常常不稳定，经常有超标的情况出现，要实现超低排放难度更大。而中低温选择性催化还原脱硝工艺（SCR）只要催化剂选择得当，在合适的工艺温度下（≥150℃）脱硝效率可以稳定在95%以上，轻松实现超低排放。经博莱达环保优化的中低温SCR脱硝工艺，还具有安全环保、节能低耗、余热利用效率高等优点。

锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温scr脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

中低温脱硝催化剂

中低温脱硝催化剂具有运行成本低、脱硝效率高等特点，可实现水泥窑炉NOx的超低排放...

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，可实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物，以及HF、HCl、二噁英、VOCS等其他有毒污染物的同步脱除；此工艺适用于玻璃窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理，达到超低排放。

中低温SCR脱硝系统-运行维护注意事项

中低温SCR脱硝技术因适配150～300℃烟气工况，能精准匹配生物质锅炉、砖瓦隧道窑、陶瓷窑炉等工业炉型的排烟温度特性，正成为越来越多企业实现超低排放的主流选择。但不少企业装了设备后，脱硝效率忽高忽低、氨逃逸超标、催化剂频繁堵塞——问题往往不是设备本身，而是运维踩了坑。

生物质锅炉NOx超低排放-中低温SCR实战案例

生物质锅炉的烟气治理，一直有个绕不开的难题——排烟温度低。燃煤锅炉排烟温度动辄300℃以上，传统SCR脱硝正好在这个温区干活。生物质锅炉就不一样了，排烟温度通常在180～280℃区间波动，部分炉型甚至低至140℃左右。这个温度，传统钒钨钛系SCR催化剂基本“不干活”——它的活性温区在320～420℃，低温下反应速率大幅下降，脱硝效率跟着掉。SNCR在生物质锅炉上更难用，炉膛出口温度也就600～800℃，够不着850℃以上的反应窗口。中低温SCR脱硝工艺，正是针对这个痛点开发的解决方案。

隧道窑烟气温度低-SNCR+SCR联合脱硝怎么布置最合理？

砖厂隧道窑的烟气脱硝，有个绕不开的“硬伤”——排烟温度低。窑炉出口烟气温度通常在40～150℃之间，而常规SCR催化剂的活性窗口在300℃以上，直接上SCR催化剂“不干活”，脱硝效率根本提不上去。隧道窑烟气脱硝，温度窗口是关键。SNCR+SCR联合脱硝工艺是目前砖厂隧道窑实现超低排放的主流技术路线。核心思路是：SNCR在炉内高温区做粗脱，利用反应后多余的氨逃逸，作为炉外SCR脱硝的还原剂，一箭双雕。但隧道窑排烟温度低，SCR段需要配套中低温SCR脱硝技术（150～250℃），才能让整套联合工艺真正落地见效。

40℃也能脱硝？湖北某砖厂隧道窑低温脱硫脱硝项目顺利通过验收

湖北某砖厂隧道窑烟气脱硫脱硝除尘超低排放改造项目，面对窑炉出口烟气温度仅40～50℃、反应空间有限、工况波动大等苛刻条件，采用多级协同脱硝治理方案，顺利通过验收，实现全时段稳定达标运行。砖瓦行业隧道窑烟气超低排放，一直是非电行业环保改造中一块难啃的硬骨头。砖厂低温脱硝能够稳定落地并通过验收的实际案例，在行业内相对罕见。近日，由江西博莱达环境承接的湖北某砖厂隧道窑低温脱硫脱硝综合治理项目，已完成全部调试并顺利通过验收，实现长期稳定达标运行。