中低温SCR脱硝工艺

常规SNCR炉内脱硝工艺因温度波动大，脱硝效率低等因素的影响，烟气排放指标常常不稳定，经常有超标的情况出现，要实现超低排放难度更大。而中低温选择性催化还原脱硝工艺（SCR）只要催化剂选择得当，在合适的工艺温度下（≥150℃）脱硝效率可以稳定在95%以上，轻松实现超低排放。经博莱达环保优化的中低温SCR脱硝工艺，还具有安全环保、节能低耗、余热利用效率高等优点。

锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温scr脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

中低温脱硝催化剂

中低温脱硝催化剂具有运行成本低、脱硝效率高等特点，可实现水泥窑炉NOx的超低排放...

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，可实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物，以及HF、HCl、二噁英、VOCS等其他有毒污染物的同步脱除；此工艺适用于玻璃窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理，达到超低排放。

一文读懂SCR脱硝-稳保高效脱硝率

SCR（选择性催化还原）脱硝是工业烟气治理中实现氮氧化物超低排放的主流技术，其核心优势在于能稳定达到95%以上脱硝率，适配多行业工况需求。想要长期稳保这一高效指标，需掌握技术核心与科学管控要点。博莱达深耕SCR脱硝领域，可提供从方案设计、设备选型到运维优化的全流程服务，助力企业精准把控关键环节，实现高效达标。

陶瓷纤维滤管为何能同步脱硫脱硝除尘？

工业烟气治理中，传统工艺需分别搭建除尘、脱硫、脱硝设备，存在流程复杂、占地大、能耗高的痛点。陶瓷纤维滤管凭借“一管多能”优势，可在单一系统内同步完成三项净化，实现超低排放。这一核心优势源于其独特的材质特性、结构设计与多反应机制的协同作用，下文拆解其核心原理。陶瓷纤维滤管同步实现三项净化的核心，是“基材支撑+功能涂层+反应协同”的一体化设计。它以高性能陶瓷纤维为载体，通过负载催化活性物质、构建梯度孔结构，让物理过滤与化学反应在同一载体有序发生，兼顾效率与集成性。

中低温SCR脱硝运维关键--这些注意事项要记牢

中低温SCR脱硝技术因适配150~300℃烟气工况，能精准匹配链条炉、生物质锅炉、玻璃窑炉等工业炉型的尾部烟气温度特性，且脱硝效率可达95%以上，成为企业实现超低排放的主流选择。但相较于高温SCR，中低温工况下烟气含湿量更高、粉尘与硫分影响更显著，催化剂活性易受抑制，运维难度相对较大。本文梳理中低温SCR脱硝全流程注意事项，助力企业稳定达标、延长系统寿命。

链条炉脱硝怎么达标？企业实用技术指南

链条炉是工业生产与集中供热的常用设备，凭借结构简单、运行稳定、燃料适应性广的优势，广泛应用于中小企业。但链条炉燃烧会产生氮氧化物（NOx），随着环保标准收紧，超低排放成为硬性要求，链条炉脱硝改造已成为企业合规生产的关键，也是工业锅炉脱硝领域的常见需求。不同于其他锅炉，链条炉存在燃烧不充分、烟气温度波动大、炉膛结构特殊等特点，脱硝治理需针对性施策。本文详解链条炉脱硝的核心技术、适配工艺与应用要点，助力企业高效达标。

中低温SCR脱硝--中小企业烟气治理优选

在工业烟气治理领域，砖厂、生物质锅炉、小型化工企业等中小型生产场景，普遍面临中低温烟气脱硝的核心痛点。这类场景烟气温度多在150-300℃之间，且工况波动大、含尘含硫量高，传统高温SCR脱硝需额外升温，能耗高、成本高；而SNCR脱硝效率低，难以满足当前严格的超低排放要求，企业常陷入“达标难、成本高”的两难困境。

中低温SCR脱硝技术原理详解

在工业烟气氮氧化物（NOx）治理领域，SCR（选择性催化还原）脱硝技术因脱硝效率高、适配性广、运行稳定等优势，成为企业实现超低排放的核心技术选择，广泛应用于砖厂、火电厂、钢铁厂等多个行业。江西博莱达作为深耕工业环保领域的专业服务商，本文将从核心原理、关键构成、反应过程及技术优势等方面，系统解读中低温SCR脱硝技术，助力企业深入了解这一主流净化技术。