中低温SCR脱硝工艺

常规SNCR炉内脱硝工艺因温度波动大，脱硝效率低等因素的影响，烟气排放指标常常不稳定，经常有超标的情况出现，要实现超低排放难度更大。而中低温选择性催化还原脱硝工艺（SCR）只要催化剂选择得当，在合适的工艺温度下（≥150℃）脱硝效率可以稳定在95%以上，轻松实现超低排放。经博莱达环保优化的中低温SCR脱硝工艺，还具有安全环保、节能低耗、余热利用效率高等优点。

锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温scr脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

中低温脱硝催化剂

中低温脱硝催化剂具有运行成本低、脱硝效率高等特点，可实现水泥窑炉NOx的超低排放...

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，可实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物，以及HF、HCl、二噁英、VOCS等其他有毒污染物的同步脱除；此工艺适用于玻璃窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理，达到超低排放。

有关460吨锅炉的脱硫脱硝技术

传统工艺存在设备占地面积大、运行能耗高、副产物处理难等痛点。而陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化技术凭借其“高效协同、超低排放、低成本运维”的核心优势，正成为行业升级的新风向标。

回转窑如何实现超低排放--中低温SCR脱硝技术

目前，回转窑烟气治理面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而实际排烟温度仅200-280℃，导致脱硝效率低下且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气含尘量高（＞80g/Nm³）、含硫量高（SO₂1000-3000mg/Nm³），易造成催化剂堵塞与中毒。针对这一难题，我司研发的中低温SCR脱硝技术可有效解决。

燃煤锅炉如何实现超低排放--中低温SCR脱硝技术

燃煤锅炉烟气脱硝面临传统SCR技术温度窗口不匹配（需300℃以上，实际排烟仅200-280℃）、高硫高尘（SO₂1000-3500mg/Nm³，粉尘＞30g/Nm³）及煤质波动三大难题。针对以上问题，我司中低温scr脱硝技术以其三大优势破解行业难题。 

生物质锅炉如何做到超低排放？

生物质锅炉烟气治理面临四大技术瓶颈：排烟温度波动大（160-280℃）超出传统SCR技术（需300℃以上）的适用区间；烟气中高浓度碱金属（K、Na）易致催化剂中毒失效；高硫SO₂（500-2500mg/Nm³）与高尘（粉尘>30g/Nm³）的工况加剧催化剂堵塞；传统工艺因需额外加热导致能耗增加30%以上，运行成本显著提高。针对以上问题，我司研发的中低温scr脱硝技术能有效解决。

有色金属冶炼如何做到超低排放？

有色金属冶炼行业烟气治理面临重大挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而冶炼炉排烟温度通常仅200-280℃，导致脱硝效率低下且氨逃逸严重（＞10ppm）；同时烟气中含高浓度重金属（As、Pb等）和硫氧化物（SO₂1000-5000mg/Nm³），易造成催化剂中毒失效，加之粉尘负荷高（＞100g/Nm³）导致催化剂堵塞。针对这一难题，我司研发的中低温SCR脱硝技术有效解决了有色金属冶炼过程中的烟气治理难题，实现超低排放。

生物质锅炉脱硫脱硝技术方法

传统脱硫脱硝技术因效率低、成本高、占地面积大等问题，难以满足超低排放要求。陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，凭借其高效、经济、环保等优势，成为生物质锅炉脱硫脱硝的优选方案!