脱硝除尘一体化滤袋

博莱达脱硝除尘一体化滤袋工艺，180-260℃宽温域稳定运行，滤袋使用寿命2-3年，同步实现脱硝率80-95%、除尘≥99%、脱二噁英≥99%，以滤袋为催化剂载体实现多污染物协同治理，绿色无二次污染，经济效益与环保效益兼备，适配多行业烟气超低排放需求。

锅炉烟气脱白工艺流程

锅炉烟气经过脱硫脱硝除尘后，烟囱有白烟，尤其在寒冷阴雨天，白烟拖尾更加明显，引起周边居民的反感和投诉，给企业的生产经营造成了不必要的麻烦。所以，选择合适的锅炉烟气脱白工艺，非常必要......

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，可实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物，以及HF、HCl、二噁英、VOCS等其他有毒污染物的同步脱除；此工艺适用于玻璃窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理，达到超低排放。

垃圾焚烧烟气治理，滤袋发力破解二噁英难题

垃圾焚烧行业是环保治理的重点领域，焚烧过程中会产生含高浓度粉尘、氮氧化物、二噁英的烟气，烟气温度经余热回收后多处于180~260℃区间，传统烟气治理工艺流程复杂、投资高，且二噁英脱除效果不佳，难以满足严苛的环保标准，而脱硝除尘一体化滤袋工艺，为垃圾焚烧行业烟气治理提供了高效解决方案。

医药行业烟气治理，用脱硝除尘滤袋更省心

医药行业生产过程中，反应釜、烘干设备会产生成分复杂的烟气，包含粉尘、氮氧化物、少量二噁英及挥发性有机物，且烟气温度多处于180~260℃区间，工况波动频繁，环保排放要求严苛。传统分段治理工艺不仅难以实现多污染物同步达标，还存在设备投资高、运维复杂、易产生二次污染等问题，而脱硝除尘一体化滤袋工艺，精准破解医药行业烟气治理痛点。

食品加工烟气治理，优选脱硝除尘滤袋方案

食品加工行业中，生物质锅炉、烘干设备是核心生产设备，运行过程中会产生含粉尘、氮氧化物的烟气，部分烘干工序还会伴随少量二噁英，环保达标压力日益增大。传统烟气治理采用“除尘+脱硝”分段工艺，设备占地广、流程繁琐，且运维成本高，难以适配食品加工企业场地有限、成本可控的需求，而一体化滤袋工艺，成为食品加工行业烟气治理的优选方案。

脱硝除尘一体化滤袋-钢厂加热炉烟气双重治理优选方案

钢厂加热炉是钢铁生产核心设备，运行中产生的烟气含粉尘、氮氧化物等污染物，传统分段治理流程繁琐、成本高。脱硝除尘一体化滤袋可实现“一袋双效”，同步完成除尘、脱硝，适配钢厂加热炉工况，助力企业低成本达标。一、精准适配钢厂加热炉工况钢厂加热炉烟气烟温核心区间为180-260℃，含粉尘、SO₂等杂质，工况波动大。一体化滤袋无需拆分治理，适配180-260℃核心温域，可直接对接现有烟道，无需大规模改造，解决传统分段工艺占地广、运维复杂的问题。

脱硝除尘一体化滤袋-固废焚烧炉烟气治理优选方案

固废焚烧炉是固废无害化、减量化处置的核心设备，运行过程中因焚烧物料成分复杂，会产生含高浓度粉尘、氮氧化物（NOₓ）、二噁英等污染物的烟气，且烟温波动大、含腐蚀性杂质，是环保达标治理的重点难点。传统治理采用“除尘+脱硝”分段工艺，需配置多套设备，不仅流程繁琐、占地广，还存在催化剂易受粉尘、腐蚀性气体污染中毒、氨逃逸超标等问题，运维成本高。脱硝除尘一体化滤袋方案，以专用一体化滤袋为核心，实现固废焚烧炉烟气脱硝、除尘同步完成，精准适配复杂工况，助力企业低成本实现超低排放。

脱硝除尘一体化滤袋-焦化烟道气治理高效解决方案

焦化生产过程中，焦炉烟道气成分复杂，含有大量粉尘、氮氧化物（NOₓ），还夹杂焦油、硫化氢等杂质，烟温多处于180-300℃，且污染物浓度波动大，是焦化企业环保达标治理的重点难点。传统治理采用“除尘+脱硝”分段工艺，需配置多套设备，不仅流程繁琐、占地广，还存在催化剂易受焦油、粉尘污染中毒、氨逃逸超标等问题，运维成本高。脱硝除尘一体化滤袋工艺，以专用一体化滤袋为核心，实现焦化烟道气除尘、脱硝同步完成，精准适配焦化复杂工况，助力企业低成本实现超低排放。

工业烟气治理--陶瓷纤维滤管，脱硫脱硝除尘一步到位

工业生产中，烟气污染物治理的核心需求是实现多污染物协同处理，传统分段治理模式存在流程繁琐、占地广、运维成本高的问题。而陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化工艺，凭借集成化设计和优异的材质性能，成为工业烟气净化的优选方案，适配多种复杂工况，助力企业实现环保合规运营。