传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温scr脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

电解铝行业作为重要的基础原材料工业，其焙烧炉和熔炼炉的烟气治理一直是实现超低排放的难点所在。传统SCR脱硝技术通常要求烟气温度稳定在300℃以上，而电解铝焙烧炉的排烟温度普遍较低，尤其在后续工段常处于180-250℃的区间，无法满足传统催化剂的活性温度窗口，导致脱硝效率急剧下降、系统运行极不稳定。同时，为控制运行成本而普遍采用的“欠量喷氨”操作，又极易造成严重的氨逃逸现象，逃逸的氨与烟气中其他物质结合，易造成后续热力设备及管道的腐蚀与堵塞。对于以上问题，我司创新研发的中低温scr脱硝技术可有效解决！

电解铝生产过程中，阳极焙烧和电解工序产生的烟气含有高浓度NOx（300-600mg/Nm³）和氟化物（HF）。传统脱硝技术面临三大技术瓶颈：一是烟气温度波动大（200-350℃），二是HF腐蚀易导致催化剂中毒，三是氨逃逸严重造成设备腐蚀。这些问题不仅难以满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）的排放要求，还会增加后期设备维护成本，加重工厂负担。针对这些行业痛点，中低温SCR脱硝技术应运而生。该技术能在150-300℃温度区间实现高效脱硝，成为当前各大工厂氮氧化物治理的理想解决方案。