硫酸氨法脱硫尾气消白工艺方案

硫酸生产尾气处理技术通常有氨-酸法、氨法、活性焦法、柠檬酸钠法、石灰石-石膏法以及烧碱法等，对于湿法脱硫烟羽较大，吸收塔中碱液中和反应过程中大量的盐溶胶、水汽、有机物等随着烟气一起排出，会形成明显的烟带，周边形成一定的雾霾。通常认为单纯的白色烟羽对环境质量没有直接的影响，但根据研究表明白色烟羽中仍有二次颗粒物PM2.5，是造成雾霾的主要元凶。烟气脱白的认识，有两层含义：首先是比较彻底去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、超细结晶盐颗粒物的排放;其次是降低烟气中的含湿量，降低露点温度减少白烟的视觉观感。严格意义的“消白”应该是有色烟羽的治理+消白。

钢铁烧结冶炼炉炼焦炉烟气脱白解决方案

在钢铁行业冶炼工序中，烧结过程中所排放的烟气是体量最大、污染种类较为集中且浓度较高的工业废气，其中包含二氧化硫、氮氧化物等主要大气污染物，且携带有大量粉尘。因此烧结烟气的治理是大气污染物节能减排的重点。一般来说烧结烟气治理是先通过烟气脱硫，去除烟气中的二氧化硫以及氮氧化合物这些污染物，然后烟气通过安装的除尘器设备进行除尘，即可将“白色烟羽”排放到大气中。

染料行业干燥尾气脱白解决方案

烟气脱白不是简单的消除视觉上的白色烟带，严格来说，它有两层含义：首先是比较彻底的去除烟气中的有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、超细结晶盐颗粒物的排放等;其次才是降低烟气中的含湿量，通过降低露点温度减少白烟的视觉观感。因此，严格意义的“消白”应该是“有色烟羽的治理+消白”。

SNCR脱硝增效剂产品技术特点介绍

传统SNCR脱硝工艺依靠尿素或氨水作为还原药剂，存在有效反应温度窗口狭窄、低负荷工况脱硝效果下降明显等问题，SNCR脱硝增效剂作为配套助剂，能够优化原有脱硝反应体系，在不大规模改造现有SNCR设备的前提下改善氮氧化物脱除效果，适配各类锅炉、工业窑炉烟气脱硝项目。

中低温SCR脱硝焚烧炉烟气治理

垃圾焚烧、危废焚烧炉烟气工况复杂，烟气温度偏低、粉尘与酸性杂质含量高，常规高温SCR脱硝无法适配炉后低温烟道工况，中低温SCR脱硝专为焚烧炉尾气定制开发，是当下焚烧炉烟气氮氧化物达标治理、环保提标的主流工艺，可适配各类市政垃圾、工业危废、生物质焚烧炉烟气治理项目。

老旧脱硝设备提标改造，中低温SCR实现超低排放达标

如今环保检查标准越来越严格，很多企业早年安装的脱硝设备，已经跟不上超低排放的管控要求。老旧设备运行多年，普遍存在处理效果差、工况适配性弱、排放临界超标的问题。想要换新设备成本太高、停产损失大，而中低温SCR脱硝改造就成了高性价比选择。只需针对性优化升级，不用整体拆改，就能帮企业稳定实现氮氧化物超低排放，轻松完成环保提标。

低负荷生产工况不稳，中低温SCR脱硝保障稳定达标

不少制造类企业生产线间歇启停，锅炉时常处在低负荷运转状态，排烟温度下降、烟气参数频繁变动，常规脱硝设备受温区限制，脱硝出力下滑，氮氧化物排放管控难度上升。针对性研发的中低温SCR脱硝工艺适配低温、变负荷烟气环境，改善传统脱硝难以应对工况波动的短板，适配间歇生产企业的脱硝改造。

宽温域中低温SCR，适配多行业波动烟气

工业生产里炉窑、供热锅炉受订单与生产排班影响，启停频次多、生产负荷不断变化，烟气的温度、风量以及氮氧化物浓度随之产生浮动。市面常规脱硝工艺适用温度区间有限，烟气降温后催化剂活性回落，烟气超温又容易生成多余副产物，氮氧化物排放数据起伏明显。依托宽温域属性的中低温SCR脱硝技术，能够妥善应对工况频繁波动带来的脱硝治理难题。

老旧脱硝设备升级，中低温SCR改造更适配

目前大量投产多年的老旧脱硝系统，普遍采用传统高温SCR脱硝工艺，这类技术对烟气温度依赖性极强，只适合稳定高温工况。但企业实际生产中，锅炉负荷波动、启停炉、低负荷运行等情况频繁出现，极易造成排烟温度偏低，直接导致老旧脱硝设备活性不足、脱硝效率大幅下滑，出现氮氧化物超标、环保告警等问题。多数老旧设备整体结构固化，整套改造工程量极大、停产周期久、换新设备投入昂贵，让众多企业陷入想改造但成本高、不改造又难达标两难处境。针对老旧设备升级难题，无需大拆大建的中低温SCR脱硝改造技术，成为老旧脱硝系统翻新升级的优质方案。

精细化工降本增效，脱硝除尘滤袋方案来助力

精细化工行业生产过程中，反应窑炉、焙烧设备会产生含粉尘、氮氧化物的烟气，部分工艺还会产生二噁英，烟气温度多处于180~260℃区间，且烟气成分复杂、含腐蚀性杂质，传统烟气治理工艺不仅设备投资高、运维成本高，还易出现设备腐蚀、治理效率衰减等问题，而脱硝除尘一体化滤袋工艺，可实现环保达标与降本增效双赢。