硫酸氨法脱硫尾气消白工艺方案

硫酸生产尾气处理技术通常有氨-酸法、氨法、活性焦法、柠檬酸钠法、石灰石-石膏法以及烧碱法等，对于湿法脱硫烟羽较大，吸收塔中碱液中和反应过程中大量的盐溶胶、水汽、有机物等随着烟气一起排出，会形成明显的烟带，周边形成一定的雾霾。通常认为单纯的白色烟羽对环境质量没有直接的影响，但根据研究表明白色烟羽中仍有二次颗粒物PM2.5，是造成雾霾的主要元凶。烟气脱白的认识，有两层含义：首先是比较彻底去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、超细结晶盐颗粒物的排放;其次是降低烟气中的含湿量，降低露点温度减少白烟的视觉观感。严格意义的“消白”应该是有色烟羽的治理+消白。

钢铁烧结冶炼炉炼焦炉烟气脱白解决方案

在钢铁行业冶炼工序中，烧结过程中所排放的烟气是体量最大、污染种类较为集中且浓度较高的工业废气，其中包含二氧化硫、氮氧化物等主要大气污染物，且携带有大量粉尘。因此烧结烟气的治理是大气污染物节能减排的重点。一般来说烧结烟气治理是先通过烟气脱硫，去除烟气中的二氧化硫以及氮氧化合物这些污染物，然后烟气通过安装的除尘器设备进行除尘，即可将“白色烟羽”排放到大气中。

染料行业干燥尾气脱白解决方案

烟气脱白不是简单的消除视觉上的白色烟带，严格来说，它有两层含义：首先是比较彻底的去除烟气中的有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、超细结晶盐颗粒物的排放等;其次才是降低烟气中的含湿量，通过降低露点温度减少白烟的视觉观感。因此，严格意义的“消白”应该是“有色烟羽的治理+消白”。

回转窑如何做到超低排放？

陶瓷行业作为国民经济的重要基础产业，同时也是能源消耗与污染物排放大户。在其生产核心设备——回转窑的运行过程中，会产生大量成分复杂、条件苛刻的烟气，其中氮氧化物（NOx）的治理一直是行业面临的严峻环保挑战。传统工艺已难以满足当前日益严格的超低排放要求，亟需高效、稳定、可靠的脱硝解决方案。对于以上问题，而我司研发的中低温scr脱硝技术可有效解决！

生物质锅炉如何实现超低排放？

生物质锅炉作为绿色能源的重要组成部分，其烟气治理尤其是氮氧化物（NOx）的净化却面临严峻挑战。传统SCR脱硝技术通常需在300℃以上高温环境下运行，而生物质锅炉的排烟温度普遍较低，通常在180℃-280℃区间波动，无法满足常规催化剂的活性温度窗口，导致脱硝效率低下、系统运行不稳定，并伴随严重的氨逃逸现象，造成空预器等下游设备的腐蚀与堵塞。除此之外生物质燃料成分复杂，其烟气含硫量波动大，含尘量高且成分特殊易造成催化剂中毒失效。针对以上问题，我司研发的中低温scr脱硝技术可有效解决！

回转窑氮氧化物废气治理方法

陶瓷回转窑烟气脱硝主要面临三大核心难题：一是排烟温度普遍处于180~280℃的中低温区间，传统SCR技术所需反应温度高于300℃，存在温度错配，导致催化剂活性不足、脱硝效率不稳定；二是烟气中含硫量高（SO₂浓度800~2000mg/Nm³）、含尘量大（＞50g/Nm³），易引起催化剂堵塞和硫中毒，缩短寿命且增加维护成本；三是在低温条件下氨逃逸严重，逃逸的氨与SO₂反应生成硫酸氢铵，造成下游设备堵塞和腐蚀，同时带来二次污染。针对以上问题，而我司研发的中低温scr脱硝技术可有效解决！

焚烧炉脱硝技术：SCR脱硝技术新升级

焚烧炉在焚烧废弃物时，会产生大量含有氮氧化物的烟气。传统SCR技术通常需要在300℃以上的高温环境下运行，然而焚烧炉的排烟温度波动较大，且多数情况下处于150-280℃的区间，无法满足传统催化剂的活性温度要求。这导致脱硝效果不稳定，难以满足环保要求，同时，焚烧炉烟气成分复杂，含硫量高（SO₂浓度常处于800-2500mg/Nm³）、含尘量大（>60g/Nm³）。高硫环境容易使催化剂中毒，降低其活性和使用寿命。针对以上问题，我司研发的中低温scr脱硝技术能有效解决。

生物质锅炉脱硝工艺：新一代中低温scr脱硝技术

在生物质锅炉脱硝治理中，氮氧化物（NOx）排放控制一直是工厂面临的一大难点。传统高温SCR脱硝技术难以在150-300℃的温度区间稳定运行，导致工厂面临环保不达标风险。而新一代中低温SCR脱硝工艺可有效解决这一难题。

生物质锅炉氮氧化物超低排放

生物质锅炉在燃烧生物质燃料时，由于燃料特性和燃烧条件的不同，会产生一定量的NOx，对环境造成污染。如何有效控制生物质锅炉的NOx排放，实现超低排放目标，中低温SCR脱硝技术成为优选！

酒店锅炉烟囱消白烟设备

冬季酒店锅炉烟囱冒"白烟"，影响客户体验，更可能携带PM2.5、氮氧化物等污染物。冷凝相变烟气消白设备，以高效节能、极致消白、智能运维三大核心优势，助力酒店实现冬季烟囱"零白烟"排放，提升环保形象与运营效益！