玻璃窑炉是玻璃生产的核心设备，但其燃烧过程中会产生大量氮氧化物（NOx），这类污染物是形成酸雨和光化学烟雾的重要源头，也是环保管控的重点对象。随着《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453—2022）的实施，玻璃企业面临更严格的排放约束，脱硝改造已成为必然选择。不同于普通工业窑炉，玻璃窑炉烟气具有高浓度NOx、温度波动大、高硫高尘、成分复杂等特性，给脱硝治理带来特殊挑战。本文将详解玻璃窑炉烟气脱硝的核心技术与应用要点，助力企业精准达标。

化工行业窑炉（如搪瓷窑、树脂窑、化工反应窑等）在生产过程中，会产生大量氮氧化物（NOx），且烟气具有成分复杂、温度波动广（160℃-320℃）、含硫含尘高、夹杂挥发性有机物（VOCs）等特性，给脱硝治理带来诸多挑战。传统脱硝技术要么因工况适配性差导致达标困难，要么因设备腐蚀严重增加运维成本。江西博莱达的中低温SCR脱硝工艺及专用设备，凭借针对性设计，成为化工窑炉脱硝的高效解决方案。

陶瓷行业作为高能耗产业，其窑炉烟气治理一直面临严峻挑战，传统SCR技术需300℃以上高温，而陶瓷窑炉排烟温度普遍在180-280℃区间，无法满足催化剂活性温度要求，易导致脱硝效果不稳定，且存在严重氨逃逸，造成设备腐坏。且烟气中含硫量高（SO₂800-2000mg/Nm³）、含尘量大（ >50g/Nm³），易造成催化剂堵塞与中毒；针对以上问题，我司研发的中低温scr脱硝技术能有效解决。