玻璃窑炉生产过程中，排放的高温烟气含有大量硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）及粉尘，传统“SCR脱硝+湿法脱硫+布袋除尘”分步工艺存在设备庞杂、能耗高、二次污染风险大等痛点。陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化技术凭借其“除尘+脱硫+脱硝”协同治理能力，成为玻璃行业实现超低排放、降低综合成本的革命性选择！

随着大气污染问题的日益严重，烟气排放治理成为了窑炉企业发展的必要方向。平板玻璃窑炉烟气脱硫脱硝治理使用陶瓷滤管脱硫脱硝除尘一体化技术是目前先进、受欢迎的一种技术方案。

目前我国玻璃生产工艺通常采用的燃料是重油、焦粉、天然气等，一般在进行生产时排烟温度在400—550℃，这些燃料在燃烧的时候通常会产生较大污染，污染物包括SO2、粉尘和NO2等几类。一般来说，燃烧过程中排放出来的污染物受燃料种类、配料的比例、燃烧过程中烟气含量等因素的影响，所排放的烟气浓度，生产玻璃的窑炉里所排放的NOx浓度，炼制的过程中窑炉所产生的粉尘具有粒径小的特点，污染气体也同时具有含碱量高、附着性强、腐蚀性强的特性，如果燃烧之后不对这些污染气体和粉尘进行处理，造成环境污染的后果将会十分严重。

目前，我国的水泥生产普遍采用新型干法回转窑煅烧，此过程会产生大量的NOx。水泥行业已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户。在高温煅烧过程中，烟气中包含的主要污染物有SO2、NOx、氟化物、CO以及粉尘等，对周围的大气环境会造成一定的污染。根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，现在水泥行业的氮氧化物排放量普遍偏高，都面临着超低排放改造的现实。