pncr高分子干法脱硝

   pncr高分子干法脱硝，适温范围宽（650~1050℃），脱硝效率达85%，投资、运行成本低，优于SCR/SNCR脱硝；适用于蒸汽锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、玻璃窑炉、陶瓷辊道窑/热风炉、隧道窑炉、回转窑、加热炉、冶炼炉等......

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，可实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物，以及HF、HCl、二噁英、VOCS等其他有毒污染物的同步脱除；此工艺适用于玻璃窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理，达到超低排放。

生物质锅炉脱硝选型--SNCR 和中低温 SCR 怎么选？

生物质锅炉（燃烧秸秆、木屑等燃料）做脱硝改造时，很多企业会在SNCR和中低温SCR工艺间纠结。两者都是成熟的脱硝技术，但适配生物质锅炉的烟气特性、环保要求和运营模式差异明显，选对能避免达标难、成本浪费，选错则可能陷入运维困境。结合生物质锅炉的工况特点，分享4个核心区分技巧，帮企业精准选型。

工业脱硝如何实现超低排放？江西博莱达中低温SCR技术给出答案

　　工业生产中，氮氧化物（NOx）排放是环保治理的重要内容，在生物质锅炉、垃圾焚烧厂、有色金属冶炼等领域，脱硝是否达标直接影响企业合规运营。随着环保标准对NOx排放要求不断提高，传统脱硝技术逐渐难以满足当前的排放需求。江西博莱达深耕脱硝领域多年，推出中低温SCR脱硝技术，凭借高效、节能、灵活的特点，为多行业提供NOx深度治理解决方案，助力企业在环保合规与降本增效之间找到平衡。

生物质锅炉低温脱硝工艺怎么选？

生物质锅炉作为绿色能源的重要组成部分，其烟气治理尤其是氮氧化物（NOx）的净化却面临严峻挑战。传统SCR脱硝技术通常需在300℃以上高温环境下运行，而生物质锅炉的排烟温度普遍较低，通常在180℃-280℃区间波动，无法满足常规催化剂的活性温度窗口，导致脱硝效率低下、系统运行不稳定，并伴随严重的氨逃逸现象，造成空预器等下游设备的腐蚀与堵塞。除此之外生物质燃料成分复杂，其烟气含硫量波动大，含尘量高且成分特殊易造成催化剂中毒失效。针对以上问题，我司研发的中低温scr脱硝技术可有效解决！

20t生物质锅炉如何实现低温高效脱硝？

生物质锅炉烟气脱硝面临三大技术瓶颈：传统SCR技术需300℃以上高温，而实际排烟温度（160-280℃）导致催化剂活性不足；烟气中含高浓度碱金属（K、Na）及硫氧化物（SO₂500-2500mg/Nm³），易造成催化剂中毒失效；生物质燃料成分波动大，系统运行稳定性差。针对这些痛点，我司中低温SCR技术可有效解决！

生物质锅炉脱硫脱硝技术--新一代低温SCR脱硝

生物质锅炉作为清洁能源利用的重要设备，其烟气治理面临特殊挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而实际排烟温度通常处于 160-280℃波动区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率不稳定且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度碱金属（K 、Na等）和硫氧化物（SO₂500-2500mg/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效，加之生物质燃料灰分含量高（＞ 30g/Nm³）易导致催化剂微孔堵塞；且麻烦的是生物质燃料成分随季节变化明显，使得烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业问题 ，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术都能有效解决。

生物质锅炉如何做到超低排放？

生物质锅炉烟气治理面临四大技术瓶颈：排烟温度波动大（160-280℃）超出传统SCR技术（需300℃以上）的适用区间；烟气中高浓度碱金属（K、Na）易致催化剂中毒失效；高硫SO₂（500-2500mg/Nm³）与高尘（粉尘>30g/Nm³）的工况加剧催化剂堵塞；传统工艺因需额外加热导致能耗增加30%以上，运行成本显著提高。针对以上问题，我司研发的中低温scr脱硝技术能有效解决。

生物质锅炉脱硝工艺--新一代SCR脱硝技术

生物质锅炉作为清洁能源利用的重要设备，其烟气治理同样面临严峻挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能保持催化活性，而生物质锅炉排烟温度普遍在160-280℃波动区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率不稳定且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度碱金属（K、Na等）和硫氧化物（SO₂500-2500mg/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成中毒失效，加之粉尘含量高（＞30g/Nm³）易导致催化剂堵塞；且生物质燃料成分复杂多变，使得烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业痛点，我司研发的中低温SCR脱硝技术能有效解决。

生物质锅炉脱硫脱硝技术方法

传统脱硫脱硝技术因效率低、成本高、占地面积大等问题，难以满足超低排放要求。陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，凭借其高效、经济、环保等优势，成为生物质锅炉脱硫脱硝的优选方案!