pncr高分子干法脱硝

   pncr高分子干法脱硝，适温范围宽（650~1050℃），脱硝效率达85%，投资、运行成本低，优于SCR/SNCR脱硝；适用于蒸汽锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、玻璃窑炉、陶瓷辊道窑/热风炉、隧道窑炉、回转窑、加热炉、冶炼炉等......

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，可实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物，以及HF、HCl、二噁英、VOCS等其他有毒污染物的同步脱除；此工艺适用于玻璃窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理，达到超低排放。

生物质锅炉脱硫脱硝技术--新一代低温SCR脱硝

生物质锅炉作为清洁能源利用的重要设备，其烟气治理面临特殊挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而实际排烟温度通常处于 160-280℃波动区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率不稳定且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度碱金属（K 、Na等）和硫氧化物（SO₂500-2500mg/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效，加之生物质燃料灰分含量高（＞ 30g/Nm³）易导致催化剂微孔堵塞；且麻烦的是生物质燃料成分随季节变化明显，使得烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业问题 ，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术都能有效解决。

生物质锅炉如何做到超低排放？

生物质锅炉烟气治理面临四大技术瓶颈：排烟温度波动大（160-280℃）超出传统SCR技术（需300℃以上）的适用区间；烟气中高浓度碱金属（K、Na）易致催化剂中毒失效；高硫SO₂（500-2500mg/Nm³）与高尘（粉尘>30g/Nm³）的工况加剧催化剂堵塞；传统工艺因需额外加热导致能耗增加30%以上，运行成本显著提高。针对以上问题，我司研发的中低温scr脱硝技术能有效解决。

生物质锅炉脱硝工艺--新一代SCR脱硝技术

生物质锅炉作为清洁能源利用的重要设备，其烟气治理同样面临严峻挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能保持催化活性，而生物质锅炉排烟温度普遍在160-280℃波动区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率不稳定且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度碱金属（K、Na等）和硫氧化物（SO₂500-2500mg/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成中毒失效，加之粉尘含量高（＞30g/Nm³）易导致催化剂堵塞；且生物质燃料成分复杂多变，使得烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业痛点，我司研发的中低温SCR脱硝技术能有效解决。

生物质锅炉脱硫脱硝技术方法

传统脱硫脱硝技术因效率低、成本高、占地面积大等问题，难以满足超低排放要求。陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，凭借其高效、经济、环保等优势，成为生物质锅炉脱硫脱硝的优选方案!

生物质锅炉脱硝工艺：新一代中低温scr脱硝技术

在生物质锅炉脱硝治理中，氮氧化物（NOx）排放控制一直是工厂面临的一大难点。传统高温SCR脱硝技术难以在150-300℃的温度区间稳定运行，导致工厂面临环保不达标风险。而新一代中低温SCR脱硝工艺可有效解决这一难题。

生物质锅炉氮氧化物超低排放

生物质锅炉在燃烧生物质燃料时，由于燃料特性和燃烧条件的不同，会产生一定量的NOx，对环境造成污染。如何有效控制生物质锅炉的NOx排放，实现超低排放目标，中低温SCR脱硝技术成为优选！

生物质发电锅炉脱硝技术方案

生物质锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）排放问题，一直是环保领域的焦点。为了有效减少NOx排放，中低温SCR脱硝技术，可使得NOx浓度降至30mg以内，成为生物质发电锅炉脱硝的理想选择。

生物质锅炉烟气脱硝新纪元：中低温SCR工艺的成功应用

祝贺！我司在福建某地成功实施了20吨生物质锅炉烟气脱硝项目。该生物质锅炉烟气脱硝项目采用了中低温SCR脱硝工艺，为生物质锅炉的烟气排放治理开辟了新路径。