脱硫脱硝厂家

热门关键词: 干法脱硫脱硝 烟气脱白设备 烟气脱白方法 脱硫脱硝工艺 脱硫脱硝设备

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锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低,无法满足超低排放,采用江西博莱达的中低温scr脱硝,使NOx浓度降至50mg以下,优选高活性、耐高硫催化剂,避免硫中毒及更换催化剂频率,减少运行成本;此外催化剂厂家免费回收,不会造成二次污染及处理回收成本,广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。
SDS干法与CFB半干法脱硫工艺优缺点对比

SDS干法与CFB半干法脱硫工艺优缺点对比

CFB全称为循环流化床半干法脱硫,CFB半干法脱硫凭借占地小、无废水、改造成本适中的优势,成为燃煤锅炉老旧脱硫系统升级优选方案,大量燃煤热电厂、自备电厂在环保提标阶段落地CFB半干法脱硫改造项目,CFB半干法脱硫适配各类大小吨位燃煤锅炉的尾气治理升级需求。
CFB半干法脱硫落地燃煤锅炉烟气改造

CFB半干法脱硫落地燃煤锅炉烟气改造

CFB全称为循环流化床半干法脱硫,CFB半干法脱硫凭借占地小、无废水、改造成本适中的优势,成为燃煤锅炉老旧脱硫系统升级优选方案,大量燃煤热电厂、自备电厂在环保提标阶段落地CFB半干法脱硫改造项目,CFB半干法脱硫适配各类大小吨位燃煤锅炉的尾气治理升级需求。
CFB循环流化床脱硫技术详解

CFB循环流化床脱硫技术详解

CFB全称循环流化床半干法脱硫,CFB循环流化床脱硫是依托流化床气固流化反应原理开发的半干法环保工艺,CFB循环流化床脱硫凭借吸收剂循环复用的设计,在燃煤锅炉、窑炉烟气治理中应用广泛,也是现阶段兼顾经济性与治理效果的主流脱硫工艺之一。
SNCR脱硝增效剂-燃煤锅炉650-1000℃脱硝提效

SNCR脱硝增效剂-燃煤锅炉650-1000℃脱硝提效

燃煤锅炉运行过程中,烟气温度多处于650-1000℃区间,氮氧化物排放是环保达标治理的重点。传统SNCR脱硝技术在该温区存在脱硝效率偏低、适配性不足等问题,难以满足现行超低排放要求,且易出现氨逃逸、设备腐蚀等隐患。SNCR脱硝增效剂针对性适配燃煤锅炉烟气特性,可在650-1000℃宽温域内提升脱硝效率,无需大规模改造现有系统,为燃煤锅炉脱硝提效提供高效、低成本的解决方案。
SNCR脱硝增效剂-650~1000℃宽温域脱硝提效35%

SNCR脱硝增效剂-650~1000℃宽温域脱硝提效35%

工业窑炉、锅炉烟气脱硝中,传统SNCR脱硝技术受反应温度区间窄、脱硝效率低等问题限制,难以满足严苛的环保排放要求,而我司的SNCR脱硝增效剂,专为650-1000℃宽温域工况设计,可实现脱硝效率提效35%,将传统SNCR脱硝效率从50%提升至85%以上,无需大规模改造现有系统,适配燃煤锅炉、生物质锅炉、钢铁加热炉、水泥回转窑等多类炉型的烟气脱硝需求,为企业提供高效、便捷、低成本的脱硝提效解决方案。
生物质锅炉烟气脱硝技术与应用要点

生物质锅炉烟气脱硝技术与应用要点

作为清洁能源利用的重要载体,生物质锅炉在工农业生产、集中供热等领域应用广泛。但生物质燃料燃烧过程中仍会产生氮氧化物(NOx),这类污染物是形成酸雨、光化学烟雾的重要前体物,也是环保管控的重点指标。相较于传统燃煤锅炉,生物质锅炉烟气具有低浓度、高波动、高含湿量、高碱金属含量等特点,给脱硝治理带来独特挑战。本文将详解生物质锅炉烟气脱硝的核心技术与选型要点,助力企业精准达标。
低排放时代--工业脱硝选什么技术?

低排放时代--工业脱硝选什么技术?

  氮氧化物(NOx)排放是工业环保的关键管控指标,尤其在垃圾焚烧、有色金属冶炼、燃煤锅炉等领域,脱硝效果直接关系企业能否合规运营。随着环保标准不断收紧,传统脱硝技术逐渐显露出适配性不足的问题。江西博莱达针对性研发的中低温SCR脱硝技术,凭借精准适配工业场景的特性,成为企业脱硝升级的优选方案。
燃煤锅炉低温脱硝新工艺

燃煤锅炉低温脱硝新工艺

燃煤锅炉作为传统能源领域的重要设备,其烟气脱硝治理面临严峻挑战:传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性,而实际省煤器后排烟温度普遍处于200-280℃区间,无法满足催化剂最佳工作温度要求,导致脱硝效率波动大(仅60-70%)且氨逃逸严重(>8ppm);同时烟气中含硫量高(SO₂1000-3500mg/Nm³)、含尘量大(>30g/Nm³),易造成催化剂硫铵堵塞与砷中毒失效;加之煤质波动导致烟气参数变化剧烈,传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点,我司创新研发的中低温SCR脱硝技术通过宽温催化剂、抗硫抗尘系统及智能控制装置,有效解决了燃煤锅炉"低温活性不足、高硫高尘中毒、工况适应性差"等技术难题,为燃煤锅炉超低排放提供了可靠解决方案。
燃煤锅炉低温脱硝工艺

燃煤锅炉低温脱硝工艺

燃煤锅炉作为传统能源领域的核心设备,其烟气脱硝治理面临严峻挑战:传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性,而实际省煤器后烟气温度普遍处于200-280℃区间,难以满足催化剂最佳工作温度要求,导致脱硝效率波动大(仅60-70%)且氨逃逸严重(>5ppm);同时燃煤烟气中含有高浓度硫氧化物(SO₂1000-3500mg/Nm³)、重金属(As、Hg等)及飞灰(>30g/Nm³),这些物质会导致催化剂中毒失效;加之煤质波动导致烟气参数变化剧烈,传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点,我司创新研发的中低温SCR脱硝技术以四大核心优势有效解决了燃煤锅炉"低温活性差、高硫中毒、飞灰磨损"等技术难题。