锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温scr脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

生物质锅炉烟气脱硝技术与应用要点

作为清洁能源利用的重要载体，生物质锅炉在工农业生产、集中供热等领域应用广泛。但生物质燃料燃烧过程中仍会产生氮氧化物（NOx），这类污染物是形成酸雨、光化学烟雾的重要前体物，也是环保管控的重点指标。相较于传统燃煤锅炉，生物质锅炉烟气具有低浓度、高波动、高含湿量、高碱金属含量等特点，给脱硝治理带来独特挑战。本文将详解生物质锅炉烟气脱硝的核心技术与选型要点，助力企业精准达标。

低排放时代--工业脱硝选什么技术？

　　氮氧化物（NOx）排放是工业环保的关键管控指标，尤其在垃圾焚烧、有色金属冶炼、燃煤锅炉等领域，脱硝效果直接关系企业能否合规运营。随着环保标准不断收紧，传统脱硝技术逐渐显露出适配性不足的问题。江西博莱达针对性研发的中低温SCR脱硝技术，凭借精准适配工业场景的特性，成为企业脱硝升级的优选方案。

燃煤锅炉低温脱硝新工艺

燃煤锅炉作为传统能源领域的重要设备，其烟气脱硝治理面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际省煤器后排烟温度普遍处于200-280℃区间，无法满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大（仅60-70%）且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气中含硫量高（SO₂1000-3500mg/Nm³）、含尘量大（＞30g/Nm³），易造成催化剂硫铵堵塞与砷中毒失效；加之煤质波动导致烟气参数变化剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术通过宽温催化剂、抗硫抗尘系统及智能控制装置，有效解决了燃煤锅炉"低温活性不足、高硫高尘中毒、工况适应性差"等技术难题，为燃煤锅炉超低排放提供了可靠解决方案。

燃煤锅炉低温脱硝工艺

燃煤锅炉作为传统能源领域的核心设备，其烟气脱硝治理面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际省煤器后烟气温度普遍处于200-280℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大（仅60-70%）且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时燃煤烟气中含有高浓度硫氧化物（SO₂1000-3500mg/Nm³）、重金属（As、Hg等）及飞灰（＞30g/Nm³），这些物质会导致催化剂中毒失效；加之煤质波动导致烟气参数变化剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术以四大核心优势有效解决了燃煤锅炉"低温活性差、高硫中毒、飞灰磨损"等技术难题。

燃煤锅炉如何实现超低排放--中低温SCR脱硝技术

燃煤锅炉烟气脱硝面临传统SCR技术温度窗口不匹配（需300℃以上，实际排烟仅200-280℃）、高硫高尘（SO₂1000-3500mg/Nm³，粉尘＞30g/Nm³）及煤质波动三大难题。针对以上问题，我司中低温scr脱硝技术以其三大优势破解行业难题。 

燃煤锅炉脱硫脱硝：陶瓷纤维滤管一体化设备助力实现超低排放

随着环保政策日趋严格，燃煤锅炉烟气治理成为工业领域实现绿色转型的关键。传统脱硫脱硝工艺存在设备复杂、运行成本高、效率不稳定等问题。而陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化设备，凭借其高效、节能、占地面积小的优势，成为燃煤锅炉实现超低排放的理想选择。

燃煤锅炉超低排放改造方法

在“双碳”战略驱动下，燃煤锅炉超低排放改造成为工业企业绿色转型的核心任务。传统高温SCR脱硝技术因能耗高、效率波动大等缺陷，难以满足复杂工况需求。中低温SCR脱硝技术通过革新催化剂与系统设计，将反应温度降至180-300℃，实现NOx排放稳定≤50mg/m³，成为燃煤锅炉低成本高效减排的突破性解决方案

燃煤锅炉房烟气超低排放改造厂家有哪些

随着环保政策的日益严格，燃煤锅炉烟气超低排放改造已成为工业领域的重要任务。在众多技术方案中，江西博莱达中低温SCR脱硝技术，凭借其高效、节能、适应性强的特点，成为燃煤锅炉超低排放改造的优选方案。

锅炉烟气脱白方法--冷凝相变烟气脱白技术

在"双碳"目标持续推进的背景下，燃煤锅炉烟气脱白治理面临新的挑战。燃煤锅炉运行过程中产生的高湿烟气遇冷凝结，形成明显的白色烟羽，不仅影响企业形象，更可能夹带PM2.5、可溶性盐等污染物，造成环保压力。我司推出的冷凝相变烟气脱白技术，能有效解决这些问题。