锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温scr脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

生物质锅炉烟温低，脱硝工艺怎么选

生物质锅炉有个改不掉的“体质问题”——排烟温度上不去。燃煤锅炉动辄300℃以上的烟气，生物质锅炉只有150～280℃，部分炉型低到140℃。SNCR够不着850℃的反应窗口，传统SCR又嫌温度不够。中低温SCR脱硝就是为这个温区准备的。

生物质锅炉烟温低-脱硝用什么工艺合适？

生物质锅炉的烟气治理，绕不开一个现实问题：排烟温度低。燃煤锅炉排烟温度动辄300℃以上，传统SCR脱硝正好在这个温区干活。生物质锅炉就不一样了，排烟温度通常在150～280℃区间波动，部分炉型甚至低至140℃左右。这个温度，常规SCR催化剂活性不足，SNCR又够不着850℃以上的反应窗口。中低温SCR脱硝正是针对这一工况开发的解决方案。

湿法脱硫后粉尘超标-无功耗湿电除尘除雾器解决方案

湿法脱硫系统出口烟尘浓度居高不下，在线监测数据频繁报警——这是不少燃煤锅炉和窑炉运维负责人常遇到的困扰。脱硫塔本身具备一定的洗涤除尘能力，但对粒径1～5微米的微细粉尘和石膏浆液滴捕集效果有限。这些亚微米级颗粒物既是粉尘排放超标的主要贡献者，也是白烟形成的凝结核。传统的机械除雾器只能拦截较大液滴，对细微颗粒无能为力。若要进一步提标，无功耗静电湿电除尘除雾器提供了另一种选择。

生物质锅炉NOx超低排放-中低温SCR实战案例

生物质锅炉的烟气治理，一直有个绕不开的难题——排烟温度低。燃煤锅炉排烟温度动辄300℃以上，传统SCR脱硝正好在这个温区干活。生物质锅炉就不一样了，排烟温度通常在180～280℃区间波动，部分炉型甚至低至140℃左右。这个温度，传统钒钨钛系SCR催化剂基本“不干活”——它的活性温区在320～420℃，低温下反应速率大幅下降，脱硝效率跟着掉。SNCR在生物质锅炉上更难用，炉膛出口温度也就600～800℃，够不着850℃以上的反应窗口。中低温SCR脱硝工艺，正是针对这个痛点开发的解决方案。

生物质锅炉烟温偏低，中低温SCR脱硝怎么破？

生物质锅炉的烟气治理，一直有个绕不开的难题——排烟温度低。燃煤锅炉排烟温度动辄300℃以上，传统SCR脱硝正好在这个温区干活。生物质锅炉就不一样了，排烟温度通常在180～280℃区间波动，部分炉型甚至低至140℃左右。这个温度，传统钒钨钛系SCR催化剂基本“不干活”——它的活性温区在320～420℃，低温下反应速率大幅下降，脱硝效率跟着掉。SNCR在生物质锅炉上更难用，炉膛出口温度也就600～800℃，够不着850℃以上的反应窗口。中低温SCR脱硝工艺，正是针对这个痛点开发的解决方案。

生物质锅炉SCR脱硝-烟温偏低怎么解决

生物质锅炉的烟气治理，有个绕不开的“硬伤”——排烟温度低。不同于燃煤锅炉动辄300℃以上的烟气，生物质锅炉排烟温度通常在180～280℃区间波动，部分炉型甚至低至140℃左右。这个温度，传统SCR催化剂基本“不干活”——常规钒钨钛体系的活性温区在320～420℃，低温下反应速率大幅下降，脱硝效率跟着掉。很多运维负责人反映，SNCR在生物质锅炉上更难用，炉膛出口温度也就600～800℃，远够不着SNCR需要的850℃以上的反应窗口。那烟温偏低的问题，怎么破？

湿法脱硫后细微粉尘超标怎么办-无功耗湿电除尘除雾器解决方案

湿法脱硫系统出口烟尘浓度居高不下，在线监测数据频繁报警——这是不少燃煤锅炉和窑炉运维负责人常遇到的尴尬。脱硫塔本身具备一定的洗涤除尘能力，但对粒径1~5微米的微细粉尘和石膏浆液滴捕集效果有限。这些亚微米级颗粒物既是粉尘排放超标的主要贡献者，也是白烟形成的凝结核。传统的机械除雾器只能拦截较大液滴，对细微颗粒无能为力。若要进一步提标，无功耗静电湿电除尘除雾器提供了另一种选择。

湿法脱硫产生大量废水，改用干法脱硫优势有哪些？

在燃煤锅炉、生物质锅炉及各类工业窑炉的烟气治理中，湿法脱硫长期占据主流地位。但其运行过程中产生的脱硫废水处理问题，一直是运维负责人面临的现实负担——废水处理系统占地不小、药剂消耗持续、排放标准日益收紧，稍有不慎就可能面临环保处罚。在此背景下，不少用户开始关注干法脱硫路线。SDS碳酸氢钠干法脱硫工艺在脱硫效率达标的同时，能否彻底甩掉废水处理的包袱？

焚烧烟气脱硫脱硝除尘除异味，一套设备能搞定吗？

固废焚烧、危废焚烧及医疗废物焚烧等场景产生的烟气，组分远比普通燃煤锅炉复杂。除了常规的SO₂和NOₓ，还含有HCl、HF、二噁英、重金属蒸气以及各类有机异味成分。若采用传统“分体治理”模式——脱硫用一套、脱硝用一套、除尘再一套、除臭再加一套——不仅占地面积大、投资高，各系统之间的温度匹配和接口协调也常出问题。那么，有没有一套设备可以同时应对这些复合污染物？陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术正是针对这一需求开发的集成方案。