焚烧炉作为固废处理的核心设备，其烟气治理面临巨大的挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际排烟温度普遍处于180-280℃区间，无法满足催化剂最佳工作温度要求，易导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气成分复杂，含高浓度二噁英、重金属（Hg、Pb等）、酸性气体（HCl、SO₂等）及粉尘（＞50g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效；加之垃圾成分复杂多变导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术通过特种抗中毒催化剂、高效预处理系统和智能控制装置，有效解决了焚烧炉"低温活性差、复杂成分中毒、工况波动大"等技术难题，为固废处理行业超低排放提供了可靠解决方案。

随着国家对环保要求的日益严格，链条炉烟气中的氮氧化物（NOx）排放问题越来越受到重视。为满足超低排放要求，可采用PNCR高分子脱硝、中低温SCR脱硝两种工艺。

水泥制造是当前中国建筑业的重要组成部分。然而，水泥制造会产生大量的有害气体，例如二氧化硫，氮氧化物，烟尘颗粒等，这些有害气体严重污染了周围环境，造成了空气污染、酸雨等环境问题。因此，在水泥制造过程中，为了减少SO2、NOx等有害气体的排放，烟气脱硝工艺得到了广泛应用。

减少NOx排放采用的办法是废气脱硝，烟气脱硝工艺可分为干法、半干法和湿法三类。干法脱硝有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）。