锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温scr脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

垃圾焚烧烟气脱白解决方案

近年来，垃圾焚烧成为我国生活垃圾处理的主要方式，但该处理过程易产生二次污染，如酸性气体、重金属及有机污染物等，都严重影响城市居民的健康，尤其是焚烧过程中产生的二恶英，作为一级致癌物，已经引起高度关注。

pncr高分子干法脱硝

   pncr高分子干法脱硝，适温范围宽（650~1050℃），脱硝效率达85%，投资、运行成本低，优于SCR/SNCR脱硝；适用于蒸汽锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、玻璃窑炉、陶瓷辊道窑/热风炉、隧道窑炉、回转窑、加热炉、冶炼炉等......

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，可实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物，以及HF、HCl、二噁英、VOCS等其他有毒污染物的同步脱除；此工艺适用于玻璃窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理，达到超低排放。

中低温SCR催化剂使用寿命多久-厂家回收流程说明

中低温SCR催化剂是窑炉、锅炉脱硝系统的核心耗材，很多企业不清楚催化剂标准使用寿命与到期后规范回收流程，未及时处置失活模块不仅会持续抬高氨耗，废弃催化剂还属于危险废物，不可随意堆放丢弃，下面结合行业标准说明使用周期与标准化厂家回收操作步骤。中低温SCR催化剂设计化学寿命标准为24000小时，换算连续运行时长约3年。在烟气洁净、温度稳定维持180℃-300℃、硫分粉尘偏低的优质工况下，规范运维可延长至4至5年；水泥、焦化、垃圾焚烧等高尘、高硫复杂烟气场景，粉尘、铵盐、碱金属容易堵塞微孔造成催化剂中毒，实际使用寿命多缩短至2至3年。

高硫高尘窑炉适合哪种脱硝设备-中低温SCR脱硝优势

建材窑炉、冶金窑炉、垃圾焚烧窑等工业炉窑，普遍存在烟气含硫高、粉尘浓度大、工况波动频繁的特点。这类复杂烟气工况，对脱硝设备的抗中毒、抗堵塞、温区适配能力要求较高。传统高温SCR脱硝对烟气洁净度要求较高，高硫高尘环境下，催化剂容易出现硫中毒、微孔堵灰、活性衰减等问题，脱硝稳定性大幅下降。常规SNCR脱硝效率有限，无法满足超低排放长期稳定要求，中低温SCR脱硝工艺更适配高硫高尘窑炉的提标改造场景。

无功耗静电湿电除尘除雾器-协同脱除白雾粉尘

工业锅炉、建材窑炉、垃圾焚烧等生产工况中，常规脱硫、除尘设备仅能处理大颗粒粉尘。对于烟气中残留的超细颗粒物、酸雾雾滴、石膏气溶胶、盐雾颗粒，传统净化设备难以彻底去除，极易造成颗粒物数值超标、烟囱白烟浓重、烟气观感差等问题。想要实现真正的超低排放与可视化洁净烟气，无功耗湿电除尘除雾器成为烟气末端深度治理的关键核心设备。

中低温SCR脱硝焚烧炉烟气治理

垃圾焚烧、危废焚烧炉烟气工况复杂，烟气温度偏低、粉尘与酸性杂质含量高，常规高温SCR脱硝无法适配炉后低温烟道工况，中低温SCR脱硝专为焚烧炉尾气定制开发，是当下焚烧炉烟气氮氧化物达标治理、环保提标的主流工艺，可适配各类市政垃圾、工业危废、生物质焚烧炉烟气治理项目。

垃圾焚烧烟气治理，滤袋发力破解二噁英难题

垃圾焚烧行业是环保治理的重点领域，焚烧过程中会产生含高浓度粉尘、氮氧化物、二噁英的烟气，烟气温度经余热回收后多处于180~260℃区间，传统烟气治理工艺流程复杂、投资高，且二噁英脱除效果不佳，难以满足严苛的环保标准，而脱硝除尘一体化滤袋工艺，为垃圾焚烧行业烟气治理提供了高效解决方案。

超低温SCR脱硝-垃圾焚烧厂低温烟气治理方案

垃圾焚烧厂烟气排放温度常年处于120-360℃低温区间，氮氧化物治理是烟气净化达标的核心要求，而传统SCR脱硝技术依赖300℃以上高温工况，应用于此场景时需额外配置升温设备，不仅增加设备投资与日常运行能耗，还易干扰原有烟气处理系统的稳定运行。超低温SCR脱硝工艺专为低温烟气工况设计，可直接适配垃圾焚烧厂120-360℃的烟气环境，无需额外升温即可高效脱除NOₓ，是适配垃圾焚烧厂低温烟气治理的节能型解决方案。