锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温scr脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

垃圾焚烧烟气脱白解决方案

近年来，垃圾焚烧成为我国生活垃圾处理的主要方式，但该处理过程易产生二次污染，如酸性气体、重金属及有机污染物等，都严重影响城市居民的健康，尤其是焚烧过程中产生的二恶英，作为一级致癌物，已经引起高度关注。

pncr高分子干法脱硝

   pncr高分子干法脱硝，适温范围宽（650~1050℃），脱硝效率达85%，投资、运行成本低，优于SCR/SNCR脱硝；适用于蒸汽锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、玻璃窑炉、陶瓷辊道窑/热风炉、隧道窑炉、回转窑、加热炉、冶炼炉等......

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，可实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物，以及HF、HCl、二噁英、VOCS等其他有毒污染物的同步脱除；此工艺适用于玻璃窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理，达到超低排放。

超低温SCR脱硝-垃圾焚烧厂低温烟气治理方案

垃圾焚烧厂烟气排放温度常年处于120-360℃低温区间，氮氧化物治理是烟气净化达标的核心要求，而传统SCR脱硝技术依赖300℃以上高温工况，应用于此场景时需额外配置升温设备，不仅增加设备投资与日常运行能耗，还易干扰原有烟气处理系统的稳定运行。超低温SCR脱硝工艺专为低温烟气工况设计，可直接适配垃圾焚烧厂120-360℃的烟气环境，无需额外升温即可高效脱除NOₓ，是适配垃圾焚烧厂低温烟气治理的节能型解决方案。

120℃起稳定脱硝-超低温SCR脱硝技术的核心优势

在工业烟气脱硝领域，低温烟气（120-360℃）治理一直是行业难点，传统SCR脱硝技术需将烟气升温至300℃以上才能实现高效脱硝，不仅消耗大量能源，还增加企业运行成本，难以适配垃圾焚烧、生物质锅炉、钢铁烧结等低温排烟场景。我司超低温SCR脱硝工艺，以“120℃起稳定脱硝”为核心突破，依托自主研发的核心工艺与专用催化剂，凭借节能、高效、便捷、环保四大核心优势，打破低温脱硝技术瓶颈，成为低温烟气脱硝的优选方案，助力企业实现NOₓ超低排放。

超低温SCR-120-360℃低温脱硝优选方案

工业低温烟气（120-360℃）脱硝长期受升温能耗高、催化剂活性低等行业痛点困扰，传统SCR脱硝技术因依赖高温工况，难以适配垃圾焚烧、生物质锅炉、钢铁烧结等低温排烟场景。我司的超低温SCR脱硝技术，依托核心成型与焙烧工艺，无需额外升温设备，可直接适配120-360℃全低温烟气区间，以节能降耗、高效稳定、运维便捷的核心优势，成为低温烟气脱硝的专属优选方案，助力企业低成本实现NOₓ超低排放。

陶瓷滤管脱硫脱硝除尘工艺-工业烟气一体化治理优选方案

工业烟气治理中，脱硫、脱硝、除尘是三大核心环节，传统拆分式治理工艺存在设备占地广、流程繁琐、试剂冲突、运维成本高的痛点，难以适配企业高效达标需求。陶瓷滤管脱硫脱硝除尘一体化工艺，以陶瓷滤管为核心载体，整合三大治理功能，实现烟气一站式净化，成为焦化、冶金、垃圾焚烧等行业烟气超低排放的主流选择，助力企业兼顾环保达标与经济效益。

陶瓷滤管一体化工艺-破解烟气治理痛点，实现高效达标

焦化、垃圾焚烧、冶金等行业烟气治理中，企业常面临明确痛点：焦化厂焦炉烟气含SOx、NOx与煤尘，传统拆分系统易出现试剂冲突；垃圾焚烧厂烟气含二噁英、HF，多套设备占地紧张。陶瓷滤管脱硫脱硝除尘一体化工艺，以陶瓷滤管为核心，整合多重治理功能，是工业烟气超低排放的优选方案。

垃圾焚烧厂烟气脱白解决方案

垃圾焚烧厂烟气治理难度远高于普通工业场景，其烟气经余热回收、脱硫脱硝、除尘处理后，仍存在严重的白色烟羽问题。垃圾焚烧烟气含湿量极高，且成分复杂，残留的微量二噁英、重金属、粉尘等杂质，会与水蒸气结合形成细小雾滴，排放后形成厚重白色烟羽，不仅影响周边环境视觉效果，还可能因民众对烟羽的误解引发恐慌，同时不符合环保排放的严格要求。博莱达针对性研发垃圾焚烧厂专属烟气脱白方案，兼顾脱白效果与二次污染防控。