锰基系—蜂窝式中低温SCR脱硝催化剂

传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温scr脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

垃圾焚烧烟气脱白解决方案

近年来，垃圾焚烧成为我国生活垃圾处理的主要方式，但该处理过程易产生二次污染，如酸性气体、重金属及有机污染物等，都严重影响城市居民的健康，尤其是焚烧过程中产生的二恶英，作为一级致癌物，已经引起高度关注。

pncr高分子干法脱硝

   pncr高分子干法脱硝，适温范围宽（650~1050℃），脱硝效率达85%，投资、运行成本低，优于SCR/SNCR脱硝；适用于蒸汽锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、玻璃窑炉、陶瓷辊道窑/热风炉、隧道窑炉、回转窑、加热炉、冶炼炉等......

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，可实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物，以及HF、HCl、二噁英、VOCS等其他有毒污染物的同步脱除；此工艺适用于玻璃窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理，达到超低排放。

陶瓷滤管脱硫脱硝除尘工艺-工业烟气一体化治理优选方案

工业烟气治理中，脱硫、脱硝、除尘是三大核心环节，传统拆分式治理工艺存在设备占地广、流程繁琐、试剂冲突、运维成本高的痛点，难以适配企业高效达标需求。陶瓷滤管脱硫脱硝除尘一体化工艺，以陶瓷滤管为核心载体，整合三大治理功能，实现烟气一站式净化，成为焦化、冶金、垃圾焚烧等行业烟气超低排放的主流选择，助力企业兼顾环保达标与经济效益。

陶瓷滤管一体化工艺-破解烟气治理痛点，实现高效达标

焦化、垃圾焚烧、冶金等行业烟气治理中，企业常面临明确痛点：焦化厂焦炉烟气含SOx、NOx与煤尘，传统拆分系统易出现试剂冲突；垃圾焚烧厂烟气含二噁英、HF，多套设备占地紧张。陶瓷滤管脱硫脱硝除尘一体化工艺，以陶瓷滤管为核心，整合多重治理功能，是工业烟气超低排放的优选方案。

垃圾焚烧厂烟气脱白解决方案

垃圾焚烧厂烟气治理难度远高于普通工业场景，其烟气经余热回收、脱硫脱硝、除尘处理后，仍存在严重的白色烟羽问题。垃圾焚烧烟气含湿量极高，且成分复杂，残留的微量二噁英、重金属、粉尘等杂质，会与水蒸气结合形成细小雾滴，排放后形成厚重白色烟羽，不仅影响周边环境视觉效果，还可能因民众对烟羽的误解引发恐慌，同时不符合环保排放的严格要求。博莱达针对性研发垃圾焚烧厂专属烟气脱白方案，兼顾脱白效果与二次污染防控。

垃圾焚烧厂中低温脱硝工艺方案

垃圾焚烧厂的烟气治理难度极大，其烟气经余热回收、脱硫处理后，温度降至160-280℃，属于典型低温工况，且烟气成分极其复杂，含有高尘、高硫、重金属及二噁英等多种污染物，对脱硝工艺的稳定性、催化剂的耐受性要求极高，同时需严格控制二次污染，避免脱硝过程中产生新的污染物，影响周边生态环境与人体健康。中低温脱硝工艺凭借低温适配、无二次污染、耐复杂工况的优势，成为垃圾焚烧厂烟气脱硝的核心适配方案。

垃圾焚烧厂脱硝--选对工艺设备，合规又省钱

随着环保标准持续升级，我国多地已出台严于国标的垃圾焚烧排放要求，部分地区明确氮氧化物1小时均值不高于80mg/m³，更严格区域已降至50mg/m³以下。垃圾焚烧烟气因成分繁杂，呈现含硫含氯量高、NOx浓度波动大、温度区间不稳定等特性，传统脱硝技术常面临效率波动、设备损耗快、运营成本偏高等问题。垃圾焚烧企业需通过精准选型、工况适配与科学运维实现合规降本，江西博莱达的中低温SCR脱硝工艺及专用设备，正成为破解这一难题的优选方案。

工业脱硝--江西博莱达中低温 SCR 技术助力合规降本

　　氮氧化物（NOx）是工业生产核心大气污染物，既是雾霾、酸雨的重要诱因，更直接关系企业环保合规与否。随着超低排放政策在电力、化工、有色金属、垃圾焚烧等行业全面推进，传统脱硝技术效率不足、能耗偏高、适配性差的问题愈发明显。江西博莱达深耕脱硝领域多年，推出的中低温SCR脱硝技术，凭借高效、节能、灵活的核心优势，成为企业NOx深度治理的实用方案，帮助企业在满足环保要求的同时控制运营成本。