传统SNCR脱硝效率低，无法满足超低排放，采用江西博莱达的中低温scr脱硝，使NOx浓度降至50mg以下，优选高活性、耐高硫催化剂，避免硫中毒及更换催化剂频率，减少运行成本；此外催化剂厂家免费回收，不会造成二次污染及处理回收成本，广泛应用于生物质/燃煤锅炉脱硝、回转窑脱硝、金属冶炼脱硝、电解铝脱硝、工业硅脱硝、危/固废焚烧脱硝、垃圾焚烧厂脱硝等领域。

燃煤锅炉、生物质锅炉以及部分工业窑炉的烟气中，硫含量往往偏高。当烟气进入SCR脱硝系统时，高浓度的SO₂在催化剂作用下会被氧化为SO₃，进而与逃逸的氨反应生成硫酸氢铵（ABS）。这种物质具有粘性，会附着在催化剂表面及下游空预器等设备上，造成堵塞和腐蚀。对于运维负责人来说，催化剂选型不当直接导致的就是中毒失效、效率陡降和频繁更换。那么，面对高硫工况，该如何选择催化剂？针对高硫、中低温（150～300℃）的脱硝需求，锰基系中低温SCR脱硝催化剂展现出了较好的适应能力。

SCR即选择性催化还原脱硝，中低温SCR脱硝核心依靠专用催化剂实现150~300℃区间高效脱硝，中低温SCR脱硝催化剂是整套工艺的关键耗材，中低温SCR脱硝催化剂的材质、结构直接决定系统脱硝稳定性与使用寿命，不少非电行业用户因不了解催化剂常识，出现选型失误、提前失效等问题，本篇从材质、结构、中毒与再生四个维度科普相关知识。

做中低温SCR脱硝（150~300℃），选对催化剂比啥都重要——很多企业花了大价钱，却因为催化剂选得不对，出现脱硝效率低、容易失活、频繁更换的问题，既费钱又费心。其实选催化剂不用复杂，记住2个核心要点，就能选到适配150~300℃工况、性价比高的催化剂，不花冤枉钱。

元旦假期圆满落幕，带着新的期许与活力，我们正式开工啦！衷心祝愿各位合作伙伴、新老客户开工大吉，事业蒸蒸日上！假期休整后，我们已整装待发，以更专业的姿态、更优质的服务，全力投身工业烟气治理事业，与您携手攻克环保难题，共启绿色发展新征程。深耕工业环保领域多年，我们始终聚焦企业烟气治理核心需求，打造了涵盖中低温SCR脱硝、PNCR高分子脱硝、SDS碳酸氢钠干法脱硫、陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化、冷凝相变烟气消白、低电耗离子束烟气消白的全系列成熟解决方案，同时自主供应中低温SCR脱硝催化剂等核心产品，精准适配砖厂、陶瓷窑炉、生物质锅炉、小型化工企业等多元工业场景。

窑尾的烟气中的污染物主要由SO2、NOx及粉尘颗粒物组成，基于NOx、SO2严重超标，应进行脱硫脱硝及颗粒物的治理。全方位深层次考虑，博莱达采用了”NaHCO3(SDS)干法脱硫+除尘+中低温SCR脱硝催化剂“助力企业超低排放、绿色发展。

水泥窑中低温SCR脱硝催化剂可分为三类:板式、蜂窝状和波纹板式。催化剂的设计制作要挑选一定程度反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求;在灰分条件善变的情况之下，其防堵和防磨损的性能是决定SCR设备持久安全及正常运行的关键因素。